Prevádzkový Pretlak Plynu Spotrebiča: Definícia a Bezpečnostné Predpisy

Prevádzkový poriadok je spracovaný pre fiktívnu kotolňu v súlade s platnou legislatívou. Zamestnávateľ, XY, a. s., Spišská Nová Ves, vydáva tento poriadok v zmysle zákona NR SR č. 124/2006 Z. z. o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci a vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z.

Definícia a Vlastnosti Zemného Plynu

V rozvode teplovodnej kotolne je prepravovaný a v kotle spaľovaný zemný plyn. Zemný plyn je prírodný plyn zložený z metánu a vyšších uhľovodíkov. V našej plynárenskej sústave je rozvádzaný ropný zemný plyn (naftový) zbavený mechanických nečistôt a iných nežiaducich prímesí.

Zemný plyn je približne dvakrát ľahší ako vzduch (v prípade úniku sa teda hromadí pri strope miestnosti), je dvakrát výhrevnejší ako svietiplyn, ale asi 2,5-krát menej výhrevný ako propán-bután. Zemný plyn nemá žiadny zápach, preto sa musí pred vstupom do verejnej siete odorizovať, t. j. Zemný plyn sa používa ako vykurovací plyn, jeho zápalná teplota sa pohybuje podľa zloženia v rozmedzí 650 až 750 °C.

Pri dokonalom spaľovaní zemného plynu (s dostatkom vzdušného kyslíka) vzniká oxid uhličitý a voda. Podľa rovnice potrebujeme na spálenie 1 m3 metánu (zemného plynu) 2 m3 kyslíka. Keďže vo vzduchu je približne 20 % kyslíka, t. j.

Pri nedokonalom spaľovaní zemného plynu (pri nedostatku vzdušného kyslíka) vzniká jedovatý plyn - oxid uhoľnatý - CO. Oxid uhoľnatý (CO), ktorý pri takomto spaľovaní vzniká, je jedovatý plyn a je len o niečo ľahší ako vzduch. Toxicita CO je primárna v dôsledku jeho viazania sa v krvnom obehu na hemoglobín.

Funkcia Regulačného Zariadenia

Funkciou regulačného zariadenia je znížiť vstupný pretlak zemného plynu 80 - 100 kPa na 2 kPa potrebný pre horáky kotlov a dopraviť plyn až k horákom a tam ho účinne spáliť. Pri správnej funkčnej regulačnej rade a pri vstupnom tlaku 80 - 100 kPa je pred kotlami tlak približne 2 kPa.

Preskúšanie funkcie regulačnej rady spočíva vo vizuálnej kontrole tlaku plynu na manometri, kontrole funkcie plynomeru, kontrole horenia v kotloch a odovzdaní informácií o zistených poruchách. Pri kontrole funkcie zariadenia 1-krát ročne sa tiež skúša funkčnosť hlavného uzáveru plynu (HUP) a ostatných uzáverov - ich ovládateľnosť. Funkčnosť je možné preveriť v čase najmenšieho, resp. nulového odberu.

Kontrola a Odvzdušnenie

Kontrola odvzdušnenia sa musí vykonať predpísaným spôsobom, t. j. odobratím vzorky cez vzorkovací kohút a kontrolu vzorky (meracím prístrojom s rozsahom 100 % zemného plynu).
Ak nie je k dispozícii merací prístroj, je možné odobrať vzorku do penotvorného roztoku a zapáliť ju na odľahlom mieste.
Pri vlastnom odvzdušňovaní je potrebné skontrolovať, či sa v okolí vypúšťacieho vývodu odvzdušňovacieho potrubia nezdržiavajú žiadne osoby ani nenachádzajú zdroje možnej iniciácie výbuchu (oheň, iskry a pod.), potom môžeme otvoriť hlavný uzáver na prívode potrubného rozvodu do meracieho a regulačného zariadenia.

Odplynenie plynovodu sa vykonáva len v mimoriadnych prípadoch, pred opravou, resp. rekonštrukciou plynovodu. Pri vlastnom odplynení je potrebné uzavrieť ventil na prívode potrubného rozvodu. Potom otvoríme ventil odvzdušňovacieho potrubia a pozvoľna vypúšťame plyn z rozvodu. Po vypustení tlaku na vhodnom mieste pripojíme zdroj inertného plynu (v prípade nutnosti zdroj vzduchu). Vpúšťaním inertného plynu (dusík, CO2 a pod.) do rozvodu dochádza k vytláčaniu zemného plynu a napĺňaniu plynovodu inertným plynom.

Hľadanie Netesností

Netesnosti sa vyhľadávajú natieraním (najlepšie štetcom) príslušného miesta (spoj. upchávka a pod.), roztokom saponátu vo vode (penotvorným prostriedkom). V mieste netesnosti sa vytvárajú bubliny.

V prípade zistenia netesnosti je potrebné uzatvoriť uzáver na plynovode pred netesnosťou, prevetrať celý priestor a netesnosť podľa možností odstrániť. Ak nie je možné netesnosť odstrániť, je potrebné ihneď uzavrieť uzáver plynu a vykonať potrebné opatrenia, aby nedošlo k ohrozeniu osôb a zariadenia (vetranie, odstránenie zdrojov iniciácie výbuchu, požiaru a pod.).

Kontrola Ovzdušia a Meranie CO

Ak pri prevádzke rozvodu a DRS nedochádza k vzniku žiadnych škodlivín, kontrola ovzdušia sa nevykonáva, vykonáva sa len kontrola tesnosti strojného zariadenia.

Pre zabezpečenie prevencie proti otrave oxidom uhoľnatým je potrebné pravidelne merať, resp. zisťovať jeho prítomnosť v priestore kotolne. Meranie sa vykonáva detekčnými trubičkami a nasávačom Univerzál, meranie vykonáva kurič 1-krát mesačne.

V prípade, že pri meraní bude zistená prítomnosť CO, je potrebné vykonať opatrenia na ochranu života a zdravia osôb, priestor vyvetrať, zistiť príčinu vzniku CO (servisná organizácia spotrebičov), zabezpečiť odstránenie závady.

Uvedenie do Prevádzky a Kontroly

Pred uvedením rozvodu zemného plynu do prevádzky musia byť na rozvode vykonané všetky predpísané odborné prehliadky a skúšky, revízie a plynovod musí byť odvzdušnený. Všetky ventily na rozvode plynu sú otvorené, potom otvoríme uzávery pred kotlami.

Pred spustením kotlov skontrolujeme naplnenie vykurovacieho systému vodou a nastavenie regulačných termostatov na kotloch. Skontrolujeme pripojenie k elektrickej sieti a zapneme vypínače podľa návodu od výrobcu kotla - pozri návod na údržbu a obsluhu kotla.

Po uvedení plynovodu do prevádzky sa uvedie do prevádzky kotolňa a sleduje sa výstupný tlak z regulátorov tlaku plynu (RTP). Doregulačná stanica musí byť pravidelne kontrolovaná povereným pracovníkom najmenej 2-krát za týždeň (1-krát za 72 hodín) - bežná kontrola obsluhou.

Po uvedení kotlov do prevádzky tieto v spolupráci s nadradeným riadiacim systémom pracujú automaticky, teplota vykurovacej vody je riadená termostatmi a ďalšími regulačnými orgánmi merania a regulácie, obsluha sleduje prevádzku kotlov podľa pokynov v návode na užívanie kotlov.

Pri prevádzke rozvodu je potrebné vykonávať predpísané pravidelné kontroly - skúšky funkčnosti, tesnosti, revízie. Pre trvalé zachovanie vysokej účinnosti kotlov teplovodnej kotolne odporúčajú výrobcovia po vykurovacej sezóne vyčistenie kotlov a horákov od usadených nečistôt.

Na vyhradených plynových zariadeniach je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z. z. Na zariadení NTL kotolne je potrebné vykonávať odbornú prehliadku kotolne v zmysle vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z. Na ostatných vyhradených technických zariadeniach (EZ, TZ) je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z. z.

Odborné Skúšky - Revízie

Odborné skúšky - revízie zariadení, sú východiskové pri uvedení do prevádzky a prevádzkové. Rozumie sa nimi celkové posúdenie zariadenia, pri ktorom prehliadkou, vyskúšaním, prípadne i meraním sa zisťuje prevádzková bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia alebo jeho časti a posúdi sa i technická dokumentácia a odborná spôsobilosť obsluhy. Skúška musí byť vykonaná do konca kalendárneho mesiaca, v ktorom končí termín.

Odborné prehliadky kotolne je potrebné vykonať minimálne 1-krát ročne. Vykonať ju môže odborný pracovník - vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z. Odborná prehliadka sa vykoná v zmysle § 16 vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. pred uvedením kotolne do prevádzky, po každej GO a rekonštrukcii kotlov, vždy po 1 roku prevádzky kotolne, pri sezónnej prevádzke pred začiatkom každej sezóny. O výsledku prehliadok sa vyhotoví zápisnica, ktorú prevádzkovateľ uchováva po dobu 5 rokov.

Odborné prehliadky a skúšky elektrickej inštalácie a elektrických zariadení plynovej kotolne sa vykonávajú periodicky podľa STN 33 1500 a vyhl. ÚBP č. 718/2002 Z. z. Odborná prehliadka plynového zariadenia - predtým kontrola plynového zariadenia, je posúdenie, či stav zariadenia, ktoré je v prevádzke, zodpovedá požiadavkám bezpečnosti práce a technických zariadení a požiadavkám požiarnej ochrany.

Odborné prehliadky strojného a meracieho zariadenia sa vykonávajú v termínoch určených plánom údržby.

Požiadavky na zaistenie požiarnej bezpečnosti

Vyhláška Ministerstva vnútra Slovenskej republiky z 20. marca 2000, ktorou sa ustanovujú zásady požiarnej bezpečnosti pri činnostiach s horľavými plynmi a horenie podporujúcimi plynmi upravuje požiadavky na zaistenie požiarnej bezpečnosti pri:

výstavbe a prevádzkovaní plniarní horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov,
výstavbe a prevádzkovaní priestoru na plnenie a priestoru na stáčanie horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov,
výstavbe skladov horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov,
skladovaní a ukladaní tlakových nádob na dopravu plynu (ďalej len „tlaková nádoba“), v ktorých je umiestnený horľavý plyn alebo horenie podporujúci plyn,
manipulácii s tlakovými nádobami, v ktorých je umiestnený horľavý plyn alebo horenie podporujúci plyn, a pri ich vyprázdňovaní.

Táto vyhláška sa nevzťahuje na:

výrobne horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov,
výrobne a plniarne skvapalnených uhľovodíkových plynov,
podzemné zásobníky uhľovodíkových plynov,
plnenie a stáčanie skvapalnených uhľovodíkových plynov,
skladovanie a ukladanie skvapalnených uhľovodíkových plynov,
tlakové nádoby stabilné, v ktorých je umiestnený horľavý plyn alebo horenie podporujúci plyn,
tlakové nádoby s horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom, ktoré sú trvalo spojené so zdrojom tlaku alebo so zariadením, pre ktoré boli vyhotovené,
tlakové nádoby pre horľavé plyny alebo horenie podporujúce plyny s vnútorným objemom do 0,22 l,
obaly na aerosóly.

Horľavý plyn je plyn alebo zmes plynov, ktorý spĺňa súčasne tieto podmienky:

má pri teplote 50 °C tlak pár vyšší ako 300 kPa alebo pri teplote 20 °C a atmosférickom tlaku 101 kPa je úplne plynný,
možno určiť jeho bod vznietenia alebo vytvára so vzduchom výbušnú zmes.

Horenie podporujúci plyn je plyn alebo zmes plynov, ktorý spôsobuje väčšiu oxidáciu prostredia, v ktorom sa nachádza, než akú spôsobuje vzduch.

Plniareň horľavých plynov

Plniareň horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov je stavba, v ktorej sa tlakové nádoby plnia horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom alebo dávkujú sa kvapalinou a plnia horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom, ktorý sa v nej rozpúšťa. Plniareň tvorí spravidla plniaca miestnosť, prípravná miestnosť, kompresorová stanica alebo čerpacia stanica, manipulačný priestor pre prázdne tlakové nádoby a manipulačný priestor pre plné tlakové nádoby.

Tlaková nádoba je obal s vnútorným objemom najviac 1000 l, ktorý je spolu s jeho výstrojom určený na opakované plnenie alebo dopravu horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu.

Výstroj tlakovej nádoby sú armatúry, prístroje a iné súčasti potrebné na ovládanie, riadenie, kontrolu a zaistenie bezpečnej prevádzky tlakovej nádoby.

Manipulačný priestor pre prázdne tlakové nádoby je priestor v plniarni horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov tvoriaci jeden požiarny úsek alebo viac požiarnych úsekov a určený na uloženie tlakových nádob pred plnením alebo dávkovaním. Manipulačný priestor pre plné tlakové nádoby je priestor v plniarni horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov tvoriaci jeden požiarny úsek alebo viac požiarnych úsekov a určený na uloženie tlakových nádob po plnení alebo dávkovaní.

V každom manipulačnom priestore možno uložiť tlakové nádoby s celkovým vnútorným objemom rovnajúcim sa dvojnásobku vnútorného objemu všetkých tlakových nádob, ktoré možno súčasne plniť v plniacej miestnosti.

Plniaca miestnosť je priestor v plniarni horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov, v ktorej je plniace miesto na plnenie tlakových nádob horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom alebo plniace miesto a dávkovacie miesto na dávkovanie kvapaliny do tlakovej nádoby.

Plniace miesto

Plniace miesto je miesto, v ktorom je rozvod horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu z plniaceho zariadenia ukončený súčasťami umožňujúcimi pripojenie tlakovej nádoby na účely jej naplnenia.

Plniace zariadenie je zdroj tlaku horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu vrátane rozvodu plynu a všetkých prvkov s ním trvalo spojených, ktorými prúdi plyn pri plnení do tlakovej nádoby. Zdrojom tlaku plynu môže byť kompresor v kompresorovej stanici alebo čerpadlo v čerpacej stanici.

Plniace zariadenie musí byť vyhotovené z materiálov požadovanej pevnosti a odolnosti proti koróznym a chemickým účinkom horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu, ktorým sa plnia tlakové nádoby.

Plniace zariadenie musí byť vybavené armatúrami na odvzdušňovanie a znižovanie zvyškového pretlaku horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu.

Plniace miesta inštalované z jednej strany alebo z oboch strán priamočiareho rozvodu horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu musia vytvárať líniu plniacich miest.

Plniace miesta v línii plniacich miest musia byť usporiadané tak, aby pri vyberaní tlakovej nádoby alebo súpravy fliaš po plnení nebolo potrebné manipulovať s inou tlakovou nádobou alebo súpravou fliaš na inom plniacom mieste.

Vzdialenosť línií plniacich miest sa musí rovnať najmenej najväčšiemu rozmeru plnenej tlakovej nádoby zväčšenému o 0,5 m. Vzdialenosť línií plniacich miest, na ktorých sa plnia súpravy fliaš, sa musí rovnať aspoň dĺžke spoločnej samonosnej konštrukcie súpravy fliaš zväčšenej o 1,5 m.

Vzdialenosť línií plniacich miest sa určuje od vonkajšej strany plnených tlakových nádob na plniacich miestach v dvoch líniách plniacich miest alebo od vonkajšej strany spoločných samonosných konštrukcií súprav fliaš plnených na plniacich miestach v dvoch líniách plniacich miest.

Súprava fliaš je zoskupenie dvoch alebo viacerých fliaš umiestnených do spoločnej samonosnej konštrukcie na účely manipulácie s nimi.

Fľašou sa rozumie tlaková nádoba spravidla guľovitého alebo valcovitého tvaru s hrdlom, ktorá má vnútorný objem od 0,5 l do 150 l a je určená na opakované plnenie alebo dopravu horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu.

Plniace miesta usporiadané v inom tvare, ako je uvedený v odseku 5, musia vytvárať sekciu plniacich miest.

Na usporiadanie plniacich miest v sekcii plniacich miest sa vzťahuje ustanovenie odseku 6 a na vzdialenosť sekcií plniacich miest sa vzťahuje ustanovenie odseku 7.

Meracie prístroje a uzatváracia armatúra na plniacom mieste musia byť umiestnené tak, aby boli dobre viditeľné a umožňovali ľahkú a bezpečnú obsluhu.

Pri odvzdušňovaní plniaceho zariadenia alebo pri znižovaní zvyškového pretlaku nesmie v priestore plniarne vzniknúť nebezpečná koncentrácia horľavého plynu a nesmú byť ohrozené okolité stavby.

Nebezpečnou koncentráciou horľavého plynu sa rozumie objem horľavého plynu zodpovedajúci jednej štvrtine objemu plynu, ktorý už vytvára so vzduchom výbušnú zmes.

Dávkovacie miesto

Dávkovacie miesto je miesto, v ktorom je rozvod kvapaliny z dávkovacieho zariadenia ukončený súčasťami umožňujúcimi pripojenie tlakovej nádoby na účely jej dávkovania.

Dávkovacie zariadenie je zdroj tlaku kvapaliny vrátane rozvodu kvapaliny a všetkých prvkov s ním trvalo spojených, ktorými prúdi kvapalina pri dávkovaní do tlakovej nádoby. Zdrojom tlaku kvapaliny môže byť plyn nereagujúci s kvapalinou alebo dávkovacie čerpadlo.

Dávkovacie miesta inštalované z jednej strany alebo oboch strán priamočiareho rozvodu kvapaliny musia vytvárať líniu dávkovacích miest.

Dávkovacie miesta v línii dávkovacích miest musia byť usporiadané tak, aby pri vyberaní tlakovej nádoby po dávkovaní nebolo potrebné manipulovať s inou tlakovou nádobou na inom dávkovacom mieste.

Vzdialenosť línií dávkovacích miest musí byť najmenej taká, ako je najväčší rozmer dávkovanej tlakovej nádoby zväčšený o 0,5 m.

Vzdialenosť línií dávkovacích miest sa určuje od vonkajšej strany dávkovaných tlakových nádob na dávkovacích miestach v dvoch líniách dávkovacích miest.

Dávkovacie miesta usporiadané v inom tvare, ako je uvedený v odseku 4, vytvárajú sekciu dávkovacích miest.

Na usporiadanie dávkovacích miest v sekcii dávkovacích miest sa vzťahuje odsek 5 a na vzdialenosť sekcií dávkovacích miest sa vzťahuje odsek 6.

Tlaková nádoba

Tlaková nádoba sa vyhotovuje z materiálu, ktorý spĺňa požadované mechanické a fyzikálno-chemické vlastnosti, ktorý je odolný proti chemickým účinkom umiestneného horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu a ktorý zodpovedá bezpečnostnotechnickým požiadavkám.

Tlaková nádoba sa smie používať len pre horľavý plyn alebo pre horenie podporujúci plyn, pre ktorý bola vyhotovená a vyskúšaná.

Funkcia, prevádzková spoľahlivosť a bezpečnosť tlakovej nádoby a jej výstroja sa musia preveriť predpísanými odbornými prehliadkami a odbornými skúškami.

Tlaková nádoba musí byť označená zreteľne, na dobre viditeľnom mieste a trvalým spôsobom. Označenie tlakovej nádoby obsahuje najmä:

neskrátené pomenovanie horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu,
meno alebo značku výrobcu nádoby,
dátum vykonania poslednej tlakovej skúšky, ak sa tlaková nádoba používa pre horľavý plyn okrem acetylénu alebo pre horenie podporujúci plyn,
dátum vykonania poslednej periodickej skúšky, ak sa tlaková nádoba používa pre acetylén.

Na tlakovej nádobe pre acetylén sa okrem označenia uvádza údaj o celkovej hmotnosti tlakovej nádoby vrátane jej výstroja, ktorá sa dosiahne po dávkovaní, a značka použitej poréznej hmoty.

Tlaková nádoba musí mať na svojom povrchu farebné označenie podľa druhu horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu, pre ktorý je vyhotovená.

Tlaková nádoba, ktorá nespĺňa požiadavky podľa osobitných predpisov, sa nesmie plniť horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom ani dávkovať kvapalinou.

Tlaková nádoba pri plnení alebo dávkovaní musí byť zabezpečená proti posunutiu a prevrhnutiu. Pri plnení plynu do tlakovej nádoby sa priebežne kontroluje tesnosť pripojenia. Po jej naplnení sa kontroluje tesnosť uzatvoreného ventilu na zamedzenie úniku plynu.

Pri plnení tlakovej nádoby musí tlak horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu stúpať tak, aby povrchová teplota nádoby neprekročila 50 °C.

V plniacej miestnosti môžu byť súčasne tlakové nádoby plnené horľavým plynom, ako aj tlakové nádoby plnené nehorľavým plynom. Nehorľavý plyn nesmie reagovať s horľavým plynom.

Tlakovú nádobu možno plniť horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom iba plniacim zariadením.

Dávkovať tlakovú nádobu kvapalinou možno iba dávkovacím zariadením.

Na jednom plniacom mieste možno plniť jednu súpravu fliaš.

Požiadavky na plnenie acetylénom

Na vyhotovenie častí plniaceho zariadenia, ktoré prichádzajú do styku s acetylénom, sa nesmú použiť zliatiny s obsahom medi vyšším ako 70 % a materiály, ktoré tvoria s acetylénom výbušné zlúčeniny.

Plniareň acetylénu musí byť vybavená zariadením na chladenie tlakových nádob, ktoré sa plnia acetylénom, a vodným chladiacim zariadením brániacim šíreniu požiaru, ktoré vyhovuje požiadavkám uvedeným v prílohe č. 2.

Priestor na plnenie horľavého plynu

Priestor na plnenie horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu je stavba, v ktorej sa batériové vozidlo, cestné cisternové vozidlo alebo železničný cisternový vozeň plní horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom alebo dávkuje kvapalinou a plní horľavým plynom alebo horenie podporujúcim plynom, ktorý sa v nej rozpúšťa. Priestor na plnenie pozostáva spravidla z plniaceho stanovišťa, dávkovacieho stanovišťa a kompresorovej stanice alebo čerpacej stanice.

Batériové vozidlo je sústava najmenej dvoch samostatných tlakových nádob s celkovým vnútorným objemom najviac 25 000 l, ktoré sú vzájomne prepojené potrubím alebo tlakovou hadicou a konštrukčne spojené s nákladným automobilom, prípojným vozidlom alebo železničným vozňom.

Na objem samostatných tlakových nádob vzájomne prepojených potrubím alebo tlakovou hadicou a konštrukčne spojených s nákladným automobilom, prípojným vozidlom alebo železničným vozňom sa nevzťahuje ustanovenie § 3 ods. 2. Na výstroj sa vzťahuje ustanovenie § 3 ods. 3 primerane.

Plniace stanovište je miesto, v ktorom je rozvod horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu z plniaceho zariadenia na batériové vozidlo, cestné cisternové vozidlo alebo železničný cisternový vozeň ukončený súčasťami umožňujúcimi pripojenie batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo železničného cisternového vozňa na účely ich plnenia.

Dávkovacie stanovište je miesto, v ktorom je rozvod kvapaliny z dávkovacieho zariadenia do batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo do železničného cisternového vozňa ukončený súčasťami umožňujúcimi pripojenie batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo železničného cisternového vozňa na účely ich dávkovania.

Plniace stanovištia alebo dávkovacie stanovištia v priestore na plnenie musia byť usporiadané tak, aby odjazd batériového vozidla alebo cestného cisternového vozidla po plnení alebo dávkovaní bol možný bez odjazdu iného batériového vozidla alebo cestného cisternového vozidla z iného plniaceho stanovišťa alebo dávkovacieho stanovišťa.

Na plniace zariadenie pre batériové vozidlo, cestné cisternové vozidlo alebo železničný cisternový vozeň sa vzťahuje § 4 ods. 2 až 4.

Na dávkovacie zariadenie pre batériové vozidlo, cestné cisternové vozidlo alebo železničný cisternový vozeň sa vzťahuje § 4 ods. 3 a 13 a § 5 ods. 2.

Priestor na stáčanie horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu je stavba, v ktorej sa odčerpáva horľavý plyn alebo horenie podporujúci plyn z batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo železničného cisternového vozňa. Priestor na stáčanie horľavého plynu pozostáva spravidla zo stáčacích stanovíšť vrátane technologických zariadení, ktoré slúžia na odčerpávanie horľavého plynu alebo horenie podporujúceho plynu z batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo železničného cisternového vozňa.

Stáčacie stanovištia v priestore na stáčanie musia byť usporiadané tak, aby odjazd batériového vozidla alebo cestného cisternového vozidla po stáčaní bol možný bez odjazdu iného batériového vozidla alebo cestného cisternového vozidla z iného stáčacieho stanovišťa.

Technologické zariadenia podľa odseku 9 musia byť vyhotovené z materiálov požadovanej pevnosti a odolnosti proti koróznym a chemickým účinkom odčerpávaných horľavých plynov alebo horenie podporujúcich plynov.

Na tlakové nádoby batériového vozidla, cestného cisternového vozidla alebo železničného cisternového vozňa (ďalej len „vozidlo“), do ktorých sa u...

Zariadenie smie obsluhovať osoba staršia ako 18 rokov s príslušnou odbornou spôsobilosťou, t. j.

tags: #prevadzkovy #pretlak #plynu #spotrebica #definicia