Plynová Rúra v Zemi: Inštalácia a Bezpečnosť

Technické pravidlá plyn (TPP) prechádzajú obdobným procesom tvorby ako slovenské technické normy (STN), v žiadnom prípade ich však nenahrádzajú. V zásade predstavujú vykonávacie predpisy na uplatňovanie slovenských technických noriem (STN) v praxi. Vydávanie TPP sa uskutočňuje na základe dohody, ktorú podpísali Slovenský plynárenský a naftový zväz a Združenie odborníkov plynových zariadení so Slovenským ústavom technickej normalizácie (SÚTN).

Táto dohoda je v súlade s predpismi Európskej únie a ustanoveniami STN EN 45020: 2007 Normalizácia a súvisiace činnosti - Všeobecný slovník (01 0100). Na jej základe uverejňuje SÚTN vo svojom vestníku oznámenie o príprave TPP, v rámci ktorej sa do 30 dní môže ktokoľvek prihlásiť za účastníka pripomienkového konania. Po vypracovaní a schválení TPP oznamuje SÚTN vo vestníku vydanie TPP.

TPP a ich zameranie

Počas uplynulého roka zabezpečila Slovenská plynárenská agentúra, s. r. o., vydanie niekoľkých dôležitých TPP, ktoré sa zameriavajú na rôzne aspekty plynárenských zariadení. Medzi ne patria:

• TPP o protikoróznej ochrane: Pravidlo z augusta 2008 sa zameriava na protikoróznu ochranu kovových konštrukcií proti atmosférickým vplyvom. Uplatňovaním zásad uvedených v tomto pravidle sa zvýši kvalita ochrany kovových objektov proti atmosférickým vplyvom.
• TPP o diagnostike chráničiek: Ustanovenia tohto pravidla sa vzťahujú predovšetkým na vysokotlakové plynovody nad 0,4 MPa, ktorých oceľové chráničky sa projektovali a vyhotovili podľa zrušenej normy STN 38 6450. Pravidlo špecifikuje meracie prístroje a pomôcky na meranie a diagnostiku chráničiek.
• TPP o umiestňovaní stavieb: Pravidlo z marca tohto roka stanovuje požiadavky na umiestňovanie stavieb v ochrannom a bezpečnostnom pásme plynárenského zariadenia.
• TPP o bezvýkopových metódach: Pravidlo z apríla tohto roka stanovuje podmienky a požiadavky na bezvýkopové metódy rekonštrukcie a obnovy plynovodov z ocele vťahovaním potrubia z polyetylénu a na spôsoby opráv plynovodov z polyetylénu uložených v zemi pre rozvod zemného plynu s pracovným tlakom do 400 kPa.
• TPP o uzatváracích balónoch: Pravidlo z apríla tohto roka stanovuje podmienky a technické požiadavky na uzatváracie balóny, ktorými sa dosiahne prerušenie prietoku plynu v plynovodných potrubiach zhotovených z ocele a nekovových materiálov (napr. polyetylén) s pracovným a uzatváracím tlakom do 500 kPa (5 barov).
• TPP o inštalácii domových rozvodov: Pravidlo z marca 2009 stanovuje požiadavky a podmienky na inštaláciu domových rozvodov zemného plynu, bioplynu, ďalej propánu, butánu a ich zmesi, prípadne ich zmesi so vzduchom z viacvrstvových rúrok s prevádzkovým tlakom do 5 barov, vrátane.

Všetky TPP si možno objednať v Slovenskej plynárenskej agentúre, s. r. o., alebo v Združení odborníkov plynových zariadení, pobočka Bratislava.

Použitie medených rúrok v rozvodoch plynu

Norma STN EN 1057+A1 priniesla viaceré zmeny na úseku rozvodov plynu z medených rúrok. Od decembra minulého roka platí zároveň aj nové Technické pravidlo plyn TPP 700 01 s názvom Medené materiály pre rozvod plynu. Medené rúrky sa na inštalácie plynu používajú v Európe už takmer sto rokov. Tento materiál je obľúbený najmä z dôvodu jednoduchej a rýchlej inštalácie, odolnosti proti korózii a dlhej životnosti.

Prvé pravidlo týkajúce sa medených rúrok na rozvody plynu vydal na Slovensku Slovenský plynárenský priemysel, š. p., Bratislava, s platnosťou od februára 1999. Išlo o podnikovú technickú normu PTN 100 09 Používanie medených rúrok na rozvod plynu v domových inštaláciách. Táto norma bola revidovaná a nahradená v auguste 2006 Technickým pravidlom plyn TPP 700 01 Medené materiály pre rozvod plynu, ktoré spracovalo Združenie odborníkov plynových zariadení. Hlavnou novinkou tohto predpisu bolo povolenie použitia lisovaných spojov aj v inštaláciách plynu.

Toto technické pravidlo prešlo revíziou v roku 2012. Revíziu spracovalo a jej vydanie opäť zabezpečilo Združenie odborníkov plynových zariadení. Nové TPP 700 01 má ten istý názov a platí od decembra 2012. Najväčšie zmeny oproti predchádzajúcemu TPP z roku 2006 sa týkajú montáže rozvodov plynu a používaných dimenzií medených rúrok.

Výhody medených rúrok

• Meď je nehorľavý materiál, rúrky sú odolné proti vysokým teplotám nad 1 000 °C (bod tavenia medi je 1 083 °C). Európske predpisy zaraďujú meď do triedy A1, čo je najvyššie hodnotenie požiarnej odolnosti.
• Všetky spoje (tvrdé spájkovanie aj lisovanie) sú odolné proti vysokým teplotám, bezpečne vydržia teplotu 650 °C počas 30 minút bez toho, aby z nich unikol plyn.
• Medené rúrky majú malé tlakové straty, vnútorný povrch je hladký a najmä pri spojoch sa prietokový prierez nezužuje.
• Medené rúrky aj tvarovky sú normalizované v univerzálnom systéme európskych noriem, ktorý je nezávislý od výrobcov.

V súčasnosti sa medené rúrky vyrábajú modernými technológiami dezoxidované fosforom, zbavené kyslíka. Zvyšky uhlíka na vnútornom povrchu rúrky sú minimálne, ich hodnota je regulovaná normou. Výrobu, presné chemické zloženie a vlastnosti rúrok sa určujú technickou normou STN EN 1057.

Táto norma prešla niekoľkými zmenami - najmä pod vplyvom praktických skúseností z používania medených rúrok na rozvody plynu a nových technológií používaných pri výrobe medených rúrok. V rámci technických zariadení budov sa na rozvody vody, plynu, vykurovania, vykurovacích olejov a vzduchu môžu používať iba medené rúrky podľa STN EN 1057.

Rúrky z medi s priemerom od 10 do 54 mm musia byť označené priebežne po celej svojej dĺžke vo vzdialenosti, ktorá nesmie byť väčšia ako 600 mm.

Zmeny v TPP 700 01

Najväčšou zmenou v TPP 700 01 oproti starému predpisu je zmenšenie požadovanej najmenšej hrúbky steny medených rúrok pri určitých vonkajších priemeroch. Zmenšenie hrúbky steny medených rúrok umožňuje budovať rozvody plynu s nižšími nákladmi na ich realizáciu pri zachovaní bezpečnosti a spoľahlivosti vybudovaných rozvodov.

V súlade s normou možno medené rúrky oba­liť plastovým plášťom. Takto upravené mede­né rúrky sa môžu použiť na vedenie rozvodu plynu v zemi.

Výber spájok (prídavných kovov) na tvrdé kapilárne spájkovanie musí zodpovedať spájanému materiálu a vychádza z technickej normy STN EN ISO 17672. Výber správneho taviva sa riadi podľa STN EN 1045. Tavivo sa vhodným spôsobom nanáša na očistené plochy spájaných koncov rúrok. Po skončení spájkovania sa musia z vonkajšieho povrchu odstrániť zvyšky taviva.

Konsolidovaný text technickej normy STN EN 1057 zohľadňuje najnovšie poznatky vedy a výskumu, stav techniky, ako aj stupeň rozvoja technických schopností. Ustanovenia tejto normy sú podrobnejšie špecifikované v Technickom pravidle plyn TPP 700 01 Medené materiály pre rozvod plynu. Toto pravidlo je vydané v súlade so zákonom č. 251/2012 Z. z.

Tabuľka 1: Zmenšenie hrúbky steny medených rúrok

Viacvrstvové potrubie ALPEX-GAS

Spoločnosti IVAR CS sa podarilo presadiť nové progresívne riešenie rozvodu plynu v budovách s pracovným pretlakom do 5,0 bar s využitím viacvrstvového potrubia ALPEX-GAS. To, čo bolo v období certifikácie považované za „nové riešenie rozvodov plynu“, bolo už vo viacerých zemiach Európskej únie bežnou praxou viac ako 15 rokov.

Normatívnym dokumentom, ktorý špecifikuje požiadavky pre kvalitné a bezpečné inštalácie rozvodu plynu viacvrstvovými rúrkami ALPEX-GAS je TPG 704 03 a na ňu nadväzujúca, podrobne rozpracovaná, Podniková Technická Norma PTN 704 05 vo svojej aktuálnej verzii 1.5. Neoddeliteľnou súčasťou je, okrem znalostí všetkých súvisiacich noriem a predpisov, aj platné oprávnenie rozsahu F pre domové plynovody typ materiálu oceľ a vlastníctvo „Osvedčenia” o absolvovanom odbornom školení výrobcu, ktoré záujemcovia získavajú s platnosťou 5 rokov.

V súčasnej dobe nie je predmetom odborného školenia iba systém ALPEX-GAS, ale aj nový systém rozvodu plynovodov v nerezovom potrubí IVAR.INOX GAS. Kvalitné lisovacie zariadenia, lisovacie čeľuste a pomôcky k montáži sú ďalšou nevyhnutnou podmienkou pre kvalitnú inštaláciu a z toho plynúce bezproblémové a bezpečné využívanie celého systému.

Certifikované realizačné firmy oceňujú predovšetkým rýchlosť a doposiaľ nepoznanú variabilitu inštalácií, bez neopodstatnených obmedzení a prekážok, ako je možnosť vonkajšieho vedenia plynu v zemi od HUP cez obvodový múr, bez nutnosti prechodu na oceľové potrubie. Pri vnútornom vedení plynovodu ide o vedenie v konštrukcii podláh v najkratšej trase k miestu pripojenia koncového zariadenia na spotrebu plynu spaľovaním, inštalácia v konštrukcii stien bez potreby oceľového krytia a ďalšej možnosti.

Za ideálneho stavu, s pripojením jedného koncového zariadenia na spotrebu plynu spaľovaním, je možné konštatovať, že celú trasu plynovodu je možné realizovať iba s dvoma spojmi, a to s jedným lisovaným spojom pre pripojenie rúrky ALPEX-GAS v HUP na plynomer, a druhým lisovaným spojom vo vnútri objektu a pripojením na koncový fiting, plynovú nástenku IVAT.PTM 5760-GAS.

Dôležitým faktorom pre realizačnú firmu pri rozhodovaní býva aj okamžitá dostupnosť systémových komponentov systému ALPEX-GAS v obchodnej sieti a podrobná prepracovanosť ich použitia v realizačnej praxi daná PTN 704 05 vo svojej aktuálnej verzii.

Z pohľadu investorov je veľmi oceňovaná technológia samotnej inštalácie, ktorá uprednostňuje vysoké bezpečnostné štandardy, ako napr. povinnosť inštalácie bezpečnostných protipožiarnych armatúr, ale i inštalácie plynotesných chráničiek, ktoré umožňujú v prípade úniku plynu jeho odvetrávanie do vonkajšieho priestoru a tým sa zamedzí jeho akumulácii vo vnútri objektu a rizikám z toho plynúcich. Certifikované realizačné firmy zaoberajúce sa inštaláciami plynovodov veľmi často oceňujú rýchlosť a variabilitu inštalácie s možnosťou vonkajšieho vedenia plynu v zemi od HUP (Hlavný Uzáver Plynu) cez obvodovú stenu objektu bez nutnosti prechodu na oceľové potrubie, vnútorné vedenie plynovodu v konštrukcii podláh a inštalácia v stenách bez potreby oceľového krytia.

Využitím ohybnosti a tvarovej stálosti viacvrstvových trubiek ALPEX-GAS sa významným spôsobom eliminuje i množstvo spojov na trase plynovodu. V ideálnom prípade s pripojením jedného plynového spotrebiča je napríklad možné celú trasu plynovodu od HUP až ku koncovej plynovej nástenke realizovať iba s dvomi spojmi.

Viega Profipress G

Profipress G je medzinárodne certifikovaný pre inštalácie plynu, kvapalného plynu, vykurovacieho oleja a motorovej nafty. Viega SC-Contur je jedným z najväčších bezpečnostných prínosov v technike lisovania. Profipress G je vhodný pre plynové inštalácie. V spoločnosti Viega nerobia žiadne kompromisy, pokiaľ ide o bezpečnosť, najmä v prípade inštalácií plynu.

Vďaka osvedčenej technike lisovania sú kompletné inštalácie vykonané rýchlo, efektívne a bez rizika požiaru. Viega Profipress G je certifikovaný pre inštalácie s plynom alebo skvapalneným plynom podľa DVFG, ako aj pre rozvody vykurovacieho oleja a motorovej nafty podľa všeobecného schválenia stavebného dozoru (DIBt). So systémom Viega Profipress G môžu remeselníci pokojne začať s montážou. Vďaka osvedčenej technike lisovania sa inštalácie dajú dokončiť rýchlo, efektívne a bez rizika požiaru.

Od vstupu do domu až po prípojku plynového kotla spája Profipress G bezpečnú inštaláciu s flexibilnými možnosťami pripojenia. Technické predpisy pre plynové zariadenia (TRGI) vyžadujú aktívne a pasívne opatrenia na zabránenie neoprávnenej manipulácie. Vzhľadom na to, že lisovacie spojky nemožno po zlisovaní uvoľniť, ponúkajú lisovacie spoje obzvlášť vysokú manipulačnú bezpečnosť.

Vďaka bezpečnostnej poistke Viega SC-Contur sú nezlisované miesta pri centrálnej skúške tesnosti viditeľne netesné, čo šetrí čas, ktorý by bol potrebný na zložité skúšobné postupy počas inštalácie. Všetky diely Viega Profipress G sú pritom vizuálne opticky zreteľne rozlíšiteľné. Systém Profipress G disponuje tesniacim prvkom HNBR, ktorý je špeciálne prispôsobený požiadavkám inštalácií plynu. Bol vyvinutý tak, aby zabezpečil trvanlivosť a odolnosť voči plynnému médiu. Vďaka svojej pružnosti za studena a tepelnej stabilite ponúkajú lisovacie spojky Profipress G spoľahlivý výkon.

Guľové kohúty plynomerov a plynové zásuvky Viega sú univerzálne a nevyhnutné prvky v inštaláciách plynu. Tieto komponenty zabezpečujú bezpečnú a efektívnu dodávku plynu pri súčasnom zameraní na údržbu a ovládanie.

Použitie techniky lisovania Viega efektívne šetrí čas a tým aj peniaze. Už nie sú potrebné špeciálne kroky, ktoré su nutné pri zváraní alebo spájkovaní. Zlisovanie potrubných spojov prebieha bez plameňov alebo výparov a je absolútne ohňovzdorné. Tým sa znižuje riziko odletujúcich iskier alebo ľudskej chyby - čo je veľkou výhodou najmä v citlivých alebo ťažko prístupných prostrediach.

Zlisujte lisovaciu spojku pomocou nástroja Viega Pressgun . Od rozmeru 76,1 mm je potrebná ďalšia čeľusť s kĺbovým ťahom. Výsledkom je bezpečné a tesné spojenie, ktoré sa dá okamžite plne zaťažiť. Časy na ochladenie alebo požiarna opatrenia sa nevyžadujú. To znamená, že technika lisovania je nielen bezpečnejšia a ľahšia, ale aj hospodárnejšia ako inštalácia zváraním.

Profipress G znamená maximálnu bezpečnosť a účinnosť inštalácií plynu. Inštalácia Profipress G je jednoduchá a bezpečná vďaka osvedčenej technológii lisovania Viega. Všetko, čo potrebujete, je nástroj Viega Pressgun a príslušné lisovacie čeľuste - nástroje, ktoré už možno práve vlastníte.

tags: #plynová #rúra #v #zemi #inštalácia #a

Populárne príspevky:

• Ako vybrať krájač na zemiaky?
• Bravčové s červenou kapustou
• Recepty na Zdravé BeBe Sušienky
• Koreniny od A po Z
• Tradičný recept z Gemera