Technológia výroby plnotučného mlieka

Plnotučné mlieko je základnou potravinou v mnohých kultúrach, a preto je dôležité porozumieť technológiám, ktoré sa používajú pri jeho výrobe. Tento článok poskytuje podrobný pohľad na rôzne aspekty výroby plnotučného mlieka, od získavania surového mlieka až po finálne spracovanie a balenie.

Získavanie a spracovanie surového mlieka

Kvalita plnotučného mlieka začína kvalitou surového mlieka. Surové mlieko musí spĺňať prísne normy a špecifikácie, aby bolo vhodné na ďalšie spracovanie.

Požiadavky na surové mlieko:

• Hygienické požiadavky: Mlieko musí spĺňať prísne hygienické požiadavky uvedené v príslušných predpisoch.
• Štandardy kvality: Mlieko musí spĺňať štandardy kvality, ktoré zahŕňajú parametre ako obsah tuku, bielkovín a laktózy.
• Zdravotný stav zvierat: Mlieko musí pochádzať od zdravých zvierat, ktoré nie sú podozrivé z nákazy žiadnou chorobou.

Proces získavania surového mlieka:

• Dojenie: Mlieko sa získava dojením kráv v hygienických podmienkach. Pred dojením sa musia struky očistiť a dezinfikovať schválenými prostriedkami.
• Chladenie: Bezprostredne po dojení sa mlieko musí schladiť na teplotu 6 stupňov Celzia alebo nižšiu, aby sa zabránilo rastu mikroorganizmov.
• Filtrácia: Mlieko sa filtruje zariadením, aby sa odstránili všetky nečistoty.
• Zvoz: Mlieko sa prepravuje v cisternách, ktoré sú po každom použití vyčistené a vydezinfikované.

Dôležité je, aby sa počas celého procesu získavania a spracovania surového mlieka dodržiavali prísne hygienické predpisy, aby sa predišlo kontaminácii mlieka.

Odstredenie mlieka

Odstredenie mlieka je proces, pri ktorom sa oddeľuje smotana od plnotučného mlieka. Tento proces sa vykonáva pomocou odstredivky na mlieko.

Ručnú odstredivku na mlieko ocení aj každý, kto potrebuje spracovávať mlieko na odľahlej salaši, kam nie je zavedený elektrický prúd. Pomocou tejto ručnej odstrečky na mlieko môžete vyrábať smotanu, kyslú smotanu a nízkotučné mlieko. Všetky časti odstredivky, ktoré sú v priamom kontakte s mliekom, sú vyrobené z vysoko kvalitného hliníka, ktorý svojimi vlastnosťami nijako nezaostáva za nerezovou oceľou, ale rozumne znižuje náklady na zariadenie. Pred použitím odstredivky na mlieko je nevyhnutné naliať do príslušného otvoru 200 ml priemyselného oleja. Zabránite tak predčasnému opotrebovaniu vnútorných častí zariadenia. Potom už stačí len zahriať mlieko na 40˚C, zapnúť separátor a naliať mlieko do nádoby s objemom 12 litrov. Dosky vo vnútri odstreďovacieho bubna je treba po každých cca 25 litroch umyť od usadenej smotany. Smotana bude mať 10-krát viac tuku ako vaše mlieko.

Odstredivka na mlieko:

Odstredivka na mlieko je zariadenie, ktoré využíva odstredivú silu na oddelenie smotany od mlieka.

Odstredivka na mlieko AGROFORTEL CS-50, 230V, 70 litrov za hodinuTáto odstredivka je ideálna pre domácich farmárov, malé mliekarne alebo pre milovníkov čerstvých mliečnych výrobkov, ktorí chcú kvalitné a efektívne spracovanie mlieka. Odstredivka je navrhnutá tak, aby oddelila smotanu od plnotučného mlieka a zároveň umožňuje filtrovať nečistoty v mlieku.

Kľúčové vlastnosti odstredivky na mlieko:

• Výkonná a efektívna: Motor z medi poskytuje vysokú účinnosť.
• Pohodlné čistenie: Jednoduchá demontáž a hliníková nádoba uľahčujú čistenie a zaisťujú dlhú životnosť.
• Tichá prevádzka
• Možnosť regulovania tučnosti smotany: Pomocou skrutky na boku odstredivky.
• Kompaktný dizajn: Ľahko sa zmestí do domáceho prostredia.

Tepelné ošetrenie mlieka

Tepelné ošetrenie mlieka je dôležitý krok pri výrobe plnotučného mlieka, pretože zabíja škodlivé mikroorganizmy a predlžuje trvanlivosť mlieka. Existujú rôzne druhy tepelného ošetrenia mlieka, vrátane pasterizácie a sterilizácie.

Pasterizácia:

Pasterizácia je proces, pri ktorom sa mlieko zahrieva na určitú teplotu (napr. 72 °C) po určitý čas (napr. 15 sekúnd) a potom sa rýchlo ochladí. Tento proces zabíja väčšinu škodlivých mikroorganizmov, ale nezničí všetky. Pasterizované mlieko má kratšiu trvanlivosť ako sterilizované mlieko.

Sterilizácia:

Sterilizácia je proces, pri ktorom sa mlieko zahrieva na teplotu nad 100 °C po určitý čas. Tento proces zabíja všetky mikroorganizmy, takže sterilizované mlieko má veľmi dlhú trvanlivosť. Sterilizované mlieko má však mierne odlišnú chuť ako pasterizované mlieko.

Homogenizácia mlieka

Homogenizácia je proces, pri ktorom sa tukové guľôčky v mlieku rozbíjajú na menšie častice, aby sa zabránilo ich usadzovaniu na povrchu mlieka. Tento proces zlepšuje textúru a vzhľad mlieka.

Balenie a skladovanie mlieka

Po spracovaní sa mlieko balí do vhodných obalov, ktoré chránia mlieko pred kontamináciou a predlžujú jeho trvanlivosť.

Kontrola kvality mlieka

Počas celého procesu výroby plnotučného mlieka sa vykonáva kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že mlieko spĺňa všetky normy a špecifikácie. Kontrola kvality zahŕňa testovanie mlieka na prítomnosť mikroorganizmov, rezíduí antibiotík a iných kontaminantov.

Výroba mliečnych výrobkov z plnotučného mlieka

Plnotučné mlieko sa používa na výrobu širokej škály mliečnych výrobkov, vrátane jogurtu, syra a smotany.

Výroba jogurtu:

Jogurt sa vyrába fermentáciou mlieka pomocou jogurtových kultúr (Lactobacillus bulgaricus a Streptococcus thermophilus). Mlieko sa zahreje, ochladí a potom sa pridajú jogurtové kultúry. Mlieko sa potom inkubuje pri určitej teplote, kým sa nevytvorí jogurt.

Domáca výroba jogurtu:

Na domácu výrobu jogurtu potrebujete kvalitné plnotučné mlieko (ideálne z mliečneho automatu alebo lokálnej farmy) a biely jogurt so živou kultúrou. Mlieko sa zohreje na 80 °C a potom sa ochladí na 40 - 43 °C. Do mlieka sa pridá jogurt so živou kultúrou a zmes sa naleje do čistých pohárov. Poháre sa umiestnia do teplého prostredia (napr. v rúre vyhriatej na 40 - 50 °C) a nechajú sa odpočívať 5 - 8 hodín. Potom sa jogurt uloží do chladničky.

Výroba syra:

Syr sa vyrába zrážaním mlieka pomocou syridla alebo kyseliny. Linka pozostáva zo zariadení, ktoré umožňujú vykonávať procesy homogenizácie, dosušenia a následného transportu produktu do technologickej linky, v ktorej prebieha ďalšie spracovanie. Naša spoločnosť má 20 rokov skúseností v oblasti vývoja a výroby týchto zariadení. Kladieme vysoké nároky na kvalitu výroby a venujeme osobitnú pozornosť zavádzaniu inovatívnych technológií. Mlieko s kakaom je vyrobené z plnotučného mlieka. Plnotučné mlieko na výrobu tohto produktu je vyrobené podľa receptúry. Kakaový prášok je vyrobený zo sirupu, ktorý sa varí s mliekom a cukrom. Sterilizované mlieko je mlieko tepelne spracované pri teplote nad 100 ° C, a potom sa ochladí. Tento produkt má rovnaké zloženie ako pasterizované mlieko. Výroba pasterizovaného mlieka sa vykonáva na jedno- a dvojstupňovom systéme. Podľa prvej schémy sterilizovaného mlieka 1.

Automatizácia výrobnej linky

Nová automatická plniaca linka nahradila predchádzajúci vyše 20 rokov starý technologický celok s plnením do sklenených fliaš, ktorý vyžadoval vysoké náklady na prevádzku a čistenie. Jej miesto tak nahradila automatická plnička do PET fliaš s objemom 0,25, 0,5 a 1 liter, ktorá slúži na plnenie polotučného (1,5 % tuku) a plnotučného (3,5 % tuku) mlieka, prípadne produktov podobnej konzistencie (ochutené nápoje, acidofilné mlieko). V súčasnosti sa na linke plnia jednolitrové plastové fľaše, ktoré svojím dizajnom evokujú niekdajšie sklenené fľaše zo širokým hrdlom.

V potravinárskom priemysle sa v poslednom období prechádza na plnenie produktov výroby a spracovania zo sklenených do PET fliaš. Kapacita výroby staršej linky bola do 1 000 litrov za hodinu, nová sa pohybuje na úrovni 3 000 fliaš za hodinu (bez ohľadu na zvolený objemový typ fľaše). Inštaláciou novej technológie sa docielila úspora nákladov v súvislosti s údržbou aj počtom obsluhujúceho personálu, ktorý sa tým mohol preradiť na iné úseky výroby v mliekarni. Staršiu linku obsluhovalo desať ľudí, nová plnoautomatická si vystačí so štyrmi zamestnancami.

Prvou časťou linky je vzduchové hospodárstvo tvorené niekoľkými časťami, kde sa pripravuje vzduch na vyfukovanie PET fliaš. V tomto zariadení sa z predliskov nasypaných v zásobníku vytvárajú PET fľaše vo svojej finálnej podobe. Predlisky sa automaticky odoberajú zo zásobníka do dopravno-orientačného zariadenia, z ktorého vychádzajú orientované sklzom k zakladaciemu mechanizmu vyfukovačky. V nej nastáva predhrev predliskov, kde sú predlisky pomocou infražiaričov nahriate na potrebnú vyfukovaciu teplotu. Teplota sa nastavuje na riadiacom paneli elektroskrine rozdielne podľa typu predlisku v jednotlivých zónach a automaticky sa reguluje na nastavené hodnoty.

Predlisky potom vstupujú do vyfukovačky, kde prebehne automatický cyklus vyfúknutia do formy zodpovedajúcej tvaru plnenej fľaše. Formy osádza a vymieňa podľa potreby v súlade s výrobným programom údržba mliekarne. Vyfúknuté fľaše sa dopravníkom prepravujú do monobloku, čo je otáčavá plniaca linka. Najskôr sa fľaše zvnútra dezinfikujú a prevracajú sa hore dnom.

Keď fľaše dorazia po dopravníkovej trase k plniacemu segmentu, sú dôkladne prepláchnuté a dezinfikované. Mlieko sa skladuje vo veľkoobjemných 15 000-litrových nádržiach. Aby sa zabezpečila trvanlivosť, mlieko sa chladí v chladiacom zariadení (zo 7 °C na 2 až 3 °C). Z veľkých nádrží sa tlačí čerpadlami do menšieho 600-litrového vyrovnávacieho zásobníka. Odtiaľ sa ďalej prečerpáva do monobloku, kde sa fľaše napĺňajú stanoveným objemom pomocou presných dávkovačov založených na meraní magnetoindukčnými snímačmi.

Snímač vydáva impulzy, pričom 1 mililiter dávkovaného mlieka zodpovedá desiatim impulzom, čo predstavuje presnosť 0,1 mililitra. Po pretečení stanoveného objemu mlieka fľašky sa uzatvárajú prepúšťacie ventily. Súčasťou monobloku je aj zásobník plastových skrutkových uzáverov. Tie sa presúvajú malým dopravníkom k naplneným fľašiam a zakrúcajú sa pomocou výkonných magnetických uzatváracích hláv s nastaviteľným uťahovacím momentom.

Ďalším krokom je natiahnutie tzv. rukáva, na ktorom sa nachádza etiketa s popisom. Etikety sa odvíjajú zo súvislého kotúča a pred navlečením na fľašu sa sekajú na požadovaný rozmer. Na plastový uzáver fľaše sa potom dátumovacím zariadením nanáša dátum spotreby pomocou systému InkJet. Po dopravníkovom páse sa fľaše premiestňujú ku skupinovej baličke, kde sa v dvoch radoch obaľujú fóliou v požadovanej konfigurácii (2 x 4 fľaše). Balíky fliaš obsluha odoberá a ukladá ich na europaletu, ktorá sa nachádza na ovíjačke. Po uložení určitého počtu radov (súhrnný objem okolo 500 litrov) ovíjačka automaticky ovinie celú paletu.

Obsluha monitoruje hladký chod linky a kontroluje, či sa napríklad neuvoľnila fľaša zo svojho miesta. Jej úlohou je vyslovene vykonávať dozor na linke bez potreby realizácie zásahu alebo inej náročnejšej činnosti. Jeden človek má na starosti dopĺňanie predliskov a vrchnákov do zásobníkov, jeden monitoruje chod linky a ďalší fyzický odoberá balíky fliaš zo skupinovej baličky.

Tento systém je určený na prečisťovanie potrubných trás, kadiaľ sú prečerpávané koncové produkty mliekarne (mlieko, kefír atď.), ktoré sa plnia do svojich obalov. Divízia čerstvého mlieka je tiež súčasťou čistenia.

Každý z celkov tvoriacich linku je vybavený vlastným rozvádzačom. Základná koncepcia sa vyznačuje autonómnym spôsobom riadenia každého strojného zariadenia. Riadiace a pohonné prvky pochádzajú kompletne od spoločnosti Omron. Každý strojno-technologický celok riadi programovací logický automat CP1H. Jedinou výnimkou je záverečná balička, kde našlo uplatnenie PLC CP1L. Model CP1H je v porovnaní s CP1L rozšíriteľný o špeciálne moduly. Táto vlastnosť sa na linke využila na automatickej vyfukovačke, ktorá disponuje zbernicou CompoBus/S a jednotkou analógových výstupov.

Zbernica CompoBus/S je rozvetvená na ostrovy po celej vyfukovačke, kde sa zbierajú dáta zo snímačov a kombinovaných modulov vstupov/výstupov. Riadiace systémy jednotlivých strojov navzájom nekomunikujú. Na vstupe každého stroja sa nachádza snímač, ktorý posúva riadiacemu systému informáciu o tom, či prichádzajú fľaše. Podobne na výstupe je ďalší senzor informujúci o priechodnosti trasy smerom k ďalšiemu miestu linky.

Dva automaty CP1L sa nachádzajú v monobloku, kde sú zodpovedné za ovládanie ventilov prietoku mlieka pri presnom plnení. Jedno PLC je schopné obslúžiť maximálne osem ventilov, preto sú inštalované dva. Navzájom komunikujú cez tzv. O pohyb vyfukovačky sa starajú dva servopohony. Jeden otvára, resp. zatvára formy (s výkonom 3 kW), druhý má pod palcom pohyb reťaze predliskov (výkon 750 W). Ide o servopohony radu SGDH od firmy Omron. Tie udávajú tón servomotorom modelového radu SGMAH a SGMGH. Podobne to je aj v monobloku, kde je jeden centrálny pohon na pohyb celého stroja a druhý má na starosti rýchlosť uzatváracích hláv.

Dva meniče frekvencie riadia pohyb pásových dopravníkov. Dva meniče sú tiež na skupinovej baličke. Okrem skupinovej baličky je každý strojný celok osadený obslužným panelom. Automatická vyfukovačka je vybavená textovým terminálom, prostredníctvom ktorého si obsluha môže nastaviť napríklad výkon infražiaričov, rýchlosť stroja, čas vyfukovania a pod. Zároveň slúži na zobrazovanie prípadných porúch a upozornení. Na paneli je prehľadnou formou znázornený aktuálny stav linky. K dispozícii je aj správa alarmov a upozorňujúcich hlásení, medzi ktoré patria napr.

tags: #stroj #na #výrobu #plnotučného #mlieka #technológia

Populárne príspevky:

• Lahodný banánový koláč
• Bravčová panenka s vajcom
• Recept na jablkovo-orechový závin
• Tradičná pochúťka
• Recept na Veterníkovú Tortu