Zriadenie Výroby Lakoplastovaných Zvitkov Plechu: Komplexný Prehľad

Lakoplastovaný plech predstavuje moderný, praktický a zároveň estetický materiál. Mnohé produkty, s ktorými sa denne stretávate, sú výsledkom výroby plechu. Používa sa pri výrobe kovových konštrukcií používaných v stavebníctve, lekárskych nástrojoch, podvozkoch automobilov a dokonca aj v maloobchodných predajniach.

Táto príručka pojednáva o základoch výroby plechu. Vysvetľuje bežné typy techník výroby plechu, ako ich vykonávať a dostupné možnosti povrchovej úpravy dielov vyrobených z plechu.

Čo je to výroba plechu?

Zjednodušene povedané, výroba plechu je proces, ktorý premieňa plech na funkčné časti. Zahŕňa rezanie, ohýbanie, deformovanie a montáž plechu do funkčných produktov. Výroba plechu je všestranná technika a funguje perfektne s mäkkými aj tvrdými kovmi. Okrem toho je tento proces kompatibilný s tenkými aj hrubými plechmi s hrúbkou od 0.006 do 0.25 palca. Je jednoduchšie vyrobiť tenšie meradlá. Avšak hrubšie sú pevnejšie a vhodné pre ťažké diely.

V súčasnosti je k dispozícii množstvo techník výroby kovov. Mnohokrát výrobcovia používajú viac ako jeden z rôznych dôvodov.

Ako funguje proces výroby plechu

Existuje päť fáz výroby plechu:

1. Prípravná fáza
2. Fáza návrhu
3. Fáza výroby
4. Dokončovacia fáza
5. Fáza montáže

Táto časť vysvetľuje, ako sa vyrába plech

Prípravná fáza

Prvým krokom pri výrobe plechu je príprava dielu. Ak to chcete urobiť, Na čistenie povrchu dielu použite čistiaci prostriedok na kov. Potom kov namažte, aby ste odstránili nečistoty. Potom vykonajte záverečné čistenie, aby ste odstránili zvyšky chemikálií.

Fáza návrhu

Táto fáza výroby kovových dielov zahŕňa zmapovanie detailných výkresov alebo vytvorenie trojrozmerného modelu finálneho dielu. Môžete to urobiť manuálne alebo automaticky pomocou softvéru CAD.

Fáza výroby

Po získaní obrázkového znázornenia toho, čo chcete urobiť, je ďalším krokom rezanie, ohýbanie, tvarovanie a zváranie dielu podľa potreby.

Dokončovacia fáza

Ďalšou fázou je vykonanie základných procesov povrchovej úpravy, ako je práškové lakovanie alebo leštenie. Tieto techniky pridávajú ďalšiu vrstvu, ktorá plní funkčné aj ochranné funkcie.

Fáza montáže

Montáž je poslednou fázou procesu výroby kovov. Proces montáže je možné dokončiť pomocou rôznych techník, ako je lepenie, zváranie a mechanické upevňovanie. Lepenie je ideálne pre ľahké konštrukcie alebo v situáciách, kde zváranie nie je praktické.

Aké sú bežné typy Techniky výroby plechov?

Vo výrobe existuje mnoho typov procesov výroby plechov. Mnohokrát výrobcovia používajú viac ako jeden, aby získali maximálne výhody. Medzi najbežnejšie procesy patria:

• Výstrižok
• Valcovanie
• Lisovanie
• Lemovanie
• Metaná
• Zváranie
• Nitovanie

Výstrižok

Rezanie je jedným z najstarších procesov výroby kovov. Zvyčajne je prvým krokom používaným samostatne alebo v kombinácii s inými technikami. Rezanie zahŕňa použitie nástrojov a zariadení na rozdelenie obrobku na menšie kusy. Tieto nástroje musia byť schopné prekonať šmykovú silu materiálu na prerezanie. Je dôležité poznamenať, že rezanie nemusí vždy zahŕňať strihanie a pílenie. Zahŕňa to aj použitie rezanie laseroma procesy plazmového rezania na odstránenie materiálu z obrobku. To sa deje pomocou koncentrovaného laserového lúča a plazmového plynu.

Valcovanie

Valcovanie využíva dva valčeky rotujúce v opačných smeroch, aby sa získali detailnejšie diely. Valce využívajú trecie a kompresné sily na zníženie hrúbky obrobku. Výsledkom je širšia a dlhšia časť s rovnomernou hrúbkou. Valcovanie je možné vykonávať v horúcom alebo studenom médiu. K valcovaniu za tepla dochádza nad teplotou rekryštalizácie kovu. Tento proces je rýchly a užitočný pri výrobe automobilových kolies a ráfikov. Na druhej strane k valcovaniu za studena dochádza pod teplotou rekryštalizácie. Nesmie znížiť hrúbku tak, ako proces valcovania za tepla. Zachováva však mechanické vlastnosti materiálu.

Lisovanie

Razenie používa matrice a lisy na tvarovanie kovových zvitkov a plechov. Na dosiahnutie maximálnych výsledkov využíva operácie rezania aj tvarovania pri izbovej teplote. Razenie zahŕňa rôzne techniky vrátane piercingu, vysekávania, kreslenia, razenia a razenia. Prepichovanie a vysekávanie sú jednoduchšie a zvyčajne sa vykonávajú ako prvý krok pri výrobe plechu. Kreslenie, razenie a razenie sú zložitejšie a môžu vytvárať zložité tvary a vzory, ktoré nevyžadujú ďalšie spracovanie.

Lemovanie

Proces lemovania zahŕňa ohýbanie kovových plechov cez seba. Najprv sa ohne o 90 °C, potom sa prepne na 135 °C a nakoniec na 180 °C. Lemovanie sa väčšinou používa pre tenšie plechy vysokej hrúbky, aby sa zlepšila ich odolnosť a pevnosť. Hlavným cieľom lemovania je vyrábať hrubšie a pevnejšie diely, ktoré sa nerozbijú pod vysokým nárazom alebo tlakom. Existujú dva typy lemovania; matrica a valček. Lemovanie matrice používa matricu a nástroj na preloženie príruby po celej dĺžke. Tento proces nie je flexibilný a je časovo náročnejší. Preto sa obmedzuje na malosériovú výrobu jednoduchých plechov. Proces valčekového lemovania je automatizovaný a ideálny pre hromadnú výrobu.

Metaná

Curling používa matricu na valcovanie okrajov kovového plechu do dutého krúžku. Eliminuje ostré hrany a manipulácia s dielom je bezpečnejšia. Okrem toho je to nákladovo efektívny prostriedok na zvýšenie pevnosti a húževnatosti materiálu. Okrem toho môžu byť kučery buď mimo stredu, alebo v strede. V mimostredových zvitkoch leží zvlnenie priamo na kovovom plechu. Na druhej strane, na stredových kotúčoch majú kučery ležať vedľa plechu.

Zváranie

Proces zvárania spája dve alebo viac kovových častí dohromady pomocou tepla, tlaku alebo kombinácie oboch. Zvyčajne sa pridáva prídavný materiál, aby sa vytvoril pevný zvar počas ochladzovania a tuhnutia. Medzi najbežnejšie zváracie techniky používané na výrobu kovových dielov patria Zváranie kovov v inertnom plyne, zváranie volfrámovým inertným plynom a zváranie kovov aktívnym plynom. Vykonávajú sa rôznymi spôsobmi a majú jedinečné výhody a aplikácie.

Nitovanie

Rovnako ako pri zváraní, aj pri nitovaní je hlavným cieľom spájať plechové diely. Je však semipermanentný a nemusí zahŕňať aplikáciu tepla. Na vykonanie tohto procesu vyvŕtajte otvor a vložte ho nit. Konečná inštalácia sa vykonáva stláčaním chvosta a jeho deformáciou. Tento proces je kompatibilný so železnými aj neželeznými kovmi. Okrem toho sa môže použiť na spájanie rôznych kovov. Nitovanie je však drahé a zvyšuje celkovú hmotnosť dielov.

Výhody výroby plechu

Výroba plechu zahŕňa rôzne techniky, ktoré ponúkajú množstvo výhod. Finálne časti majú rovnomernú hrúbku steny s pozoruhodnými mechanickými vlastnosťami. Nasledujú niektoré z hlavných výhod výroby plechu

• Presnosť a účinnosť
• Všestrannosť
• Vysokokapacitná výroba pri nízkych nákladoch
• Výroba ľahkých komponentov
• Návrhy na mieru

Presnosť a účinnosť

Presnosť a efektivita výroby plechu je na špičkovej úrovni. Je vhodný na výrobu prototypov aj koncových dielov. Okrem toho je dôležité pochopiť, že väčšina techník spracovania plechov je automatizovaná. Použitie CAD softvéru a CNC obrábanie eliminuje ľudské chyby. Výsledkom je, že konečné produkty majú zvyčajne malé alebo žiadne deformácie.

Všestrannosť

Proces výroby plechu využíva celý rad techník a nástrojov. To uľahčuje výber najvhodnejšej metódy pre váš projekt. Okrem toho výroba kovových častí neobmedzuje materiály, ktoré je možné použiť. Existuje tisíc a viac kompatibilných kovov. Aplikácia finálnej časti však ovplyvní materiál, ktorý použijete.

Vysokokapacitná výroba pri nízkych nákladoch

S výrobou plechov je možné dosiahnuť výrobnú kapacitu, ktorá zodpovedá požiadavkám trhu. Hoci počiatočné náklady môžu byť vysoké a čas nastavenia môže byť dlhý, zlepší sa to, keď sa začne výroba. Čím viac dielov sa vyrobí, tým viac peňazí ušetrí.

Výroba ľahkých komponentov

Pri výrobe plechu sa vyrábajú ľahké, ale odolné diely. Vďaka vynikajúcemu pomeru nízkej hmotnosti a pevnosti sú užitočné pri výrobe dielov pre automobily a letectvo. V konečnom dôsledku znižuje výrobné náklady a zlepšuje palivovú účinnosť.

Návrhy na mieru

Výroba plechu môže byť použitá na vytvorenie inovatívnych návrhov na výrobu prispôsobených a jedinečných dielov. Je flexibilný a ľahko premieňa plechy na personalizované a esteticky príjemné diely. Výrobca plechov môže prísť s inovatívnymi nápadmi a vyrobiť funkčné produkty na mieru.

Bežné materiály používané na výrobu plechov

Existuje mnoho plechové materiály. Nestačí si vybrať jeden a pracovať s ním. Skôr než urobíte akékoľvek konečné rozhodnutie, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky, musíte sa poradiť s odborníkmi. Táto časť sa bude zaoberať niektorými z najviac odporúčaných materiálov v priemysle plechov

• Nehrdzavejúca oceľ
• Mosadz
• Uhlíková oceľ
• Hliník
• Meď

Nehrdzavejúca oceľ

Obľúbeným materiálom na výrobu plechu je nehrdzavejúca oceľ. Má rôzne stupne, s ktorými sa ľahko pracuje a manipuluje s nimi. Okrem toho zostávajú neporušené po práci za tepla alebo za studena a sú ideálne pre hygienické aplikácie.

Mosadz

Mosadz je zliatina obsahujúca jedinečný podiel medi a zinku. Je pružný, má vysokú pevnosť a nedeformuje sa pri ohýbaní alebo rolovaní. Mosadz je kujná a má dobré dokončovacie vlastnosti. Šetrí náklady, pretože konečný diel nemusí vyžadovať žiadnu techniku povrchovej úpravy.

Uhlíková oceľ

Oceľ s vysokým aj nízkym obsahom uhlíka je vynikajúcou voľbou. Obsah uhlíka zlepšuje fyzikálne a tvarovateľné vlastnosti. Všimnite si, že nízkouhlíková oceľ je ohybnejšia. Čím je obsah uhlíka vyšší, tým je práca s ním náročnejšia.

Hliník

Hliník je v plechovom priemysle neoceniteľný. Jeho nízka hmotnosť nijako neobmedzuje jeho použitie. Hliník je mäkký, ľahko sa reže a je prístupný mnohým možnostiam povrchovej úpravy. Jeho vynikajúce vlastnosti odolnosti voči korózii ho predurčujú na vonkajšie použitie.

Meď

Hoci nie je taká populárna ako oceľ alebo hliník, meď má tiež svoje využitie pri výrobe kovov. Je tvárny, ľahko sa s ním pracuje a je kujný. Odlišuje sa aj jej sterilizačná vlastnosť. Meď napáda mikroorganizmy, ktoré s ňou prichádzajú do kontaktu.

Povrchové úpravy na výrobu plechov

Časti vyrobené z plechu väčšinou vyžadujú ďalšie leštenie a následné spracovanie, aby sa dosiahla požadovaná povrchová úprava. Existuje veľa možností, ktoré slúžia na dekoratívne aj funkčné účely. Tu sú bežné povrchové úpravy na výrobu plechov:

• Galvanizérství
• Otryskávanie guľôčkami
• Leštenie
• Práškové lakovanie
• eloxovanie

Galvanizérství

Galvanizácia zahŕňa nanášanie kovovej vrstvy na povrch kovového plechu pomocou vonkajšieho prúdu. Tento proces zaisťuje rovnomernosť povrchu a minimalizuje trenie. Okrem toho sú galvanizované časti odolné voči korózii a opotrebovaniu.

Otryskávanie guľôčkami

Trhacie korálky používa sférické médium alebo iný brúsny prúd na ponorenie povrchu kovového plechu. Striekaním pri vysokej rýchlosti materiál vytvára náraz, ktorý zanecháva matnú textúru a jednotnejšiu povrchovú úpravu. Všimnite si, že použité tryskacie médium určí, ako bude povrch vyzerať.

Leštenie

Leštenie je agresívny proces, ktorý používa látkový kotúč na „leštenie“ alebo trenie kovového povrchu tak, aby vyzeral lesklý. Odstraňuje hrdzu, zabraňuje korózii a ďalšej oxidácii.

Práškové lakovanie

Ide o priame striekanie nabitého kovového komponentu suchou práškovou farbou. Potom vytvrdzujte pod UV svetlom alebo v rúre, aby sa prášok roztavil a prilepil na kov. Tento proces zanecháva lesklú alebo pololesklú textúru, ktorá je odolná voči opotrebovaniu.

Eloxovanie

Eloxovanie je proces elektrolytickej pasivácie, ktorý premieňa povrch vyrobeného dielu na tenký, ale odolný anodický oxid. Toto extra zahustenie robí diel nereaktívnym a odolným voči korózii. Má tiež estetické funkcie, pretože zanecháva hladký a matný povrch.

Dizajnové tipy na výrobu plechov

Tu je niekoľko základných sprievodcov návrhom, ktoré vám pomôžu vyťažiť maximum z procesu výroby plechu

• Veľkosť a poloha otvoru
• Hrúbka steny
• Záložky a zárezy
• Polomer ohybu
• Ohybový príspevok a odpočet

Veľkosť a poloha otvoru

Veľkosť a poloha otvoru hrá kľúčovú úlohu pri návrhu plechu. Priemer otvoru by mal byť približne hrúbka dielu. Ďalej sa uistite, že otvory nie sú blízko seba. Vynásobte hrúbku materiálu šiestimi, aby ste získali požadovanú vzdialenosť. Okrem toho sa uistite, že otvory nie sú umiestnené blízko okraja dielu, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja

Hrúbka steny

Rozhodujúcim faktorom je aj hrúbka steny. Uistite sa, že hrúbka steny je rovnomerná, aby sa zabránilo interferencii. Hrúbka steny sa zvyčajne pohybuje od 0.9 mm do 20 mm. Špecifikácie hrúbky pre rôzne techniky výroby plechov sa však môžu líšiť. Napríklad na rezanie laserom je vhodný kov s hrúbkou 0.5 až 10 mm. Na druhej strane plechy s hrúbkou 0.5 mm až 6 mm je možné ohýbať ohýbaním plechu.

Záložky a zárezy

Pri navrhovaní štítkov a zárezov pri výrobe plechu je potrebné poznamenať niekoľko vecí. V prípade štítkov by dĺžka mala byť aspoň 3.2 mm alebo dvojnásobok hrúbky materiálu. Dĺžka však nesmie byť väčšia ako 5-násobok jeho šírky. V prípade zárezov musí byť dĺžka aspoň hrúbka kovu. Rovnako ako pri jazýčkoch, dĺžka zárezov, ktoré použijete, nesmie byť väčšia ako 5-násobok jeho šírky.

Polomer ohybu

Pre polomery ohybu použite minimálne 1t. Udržujte polomery ohybu na hodnote rovnajúcej sa hrúbke kovu. Uistite sa, že táto hodnota je rovnomerná a konzistentná v celej časti. To udržuje konečné produkty bez deformácií a chýb.

Ohybový príspevok a odpočet

Na vytvorenie plochého vzoru je dôležité pridať ďalšiu dĺžku materiálu k skutočnému rozmeru dielu. Toto je známe ako príspevok na ohyb. Aby ste dosiahli vyvážený dizajn, odstráňte určité množstvo materiálu z dĺžky prírub. Tento proces sa nazýva dedukcia ohybu.

Aplikácie na výrobu plechov

Mnoho priemyselných odvetví používa výrobu plechov na funkčné komponenty, dekoratívne prvky a konštrukčné aplikácie. Táto technika nachádza široké uplatnenie v odvetviach, ako sú:

• Automobilový priemysel
• Obchodné produkty
• Maloobchodný sektor
• Letecký priemysel
• Lekársky priemysel

Automobilový priemysel

Výroba plechu spôsobila revolúciu v automobilovom priemysle v mnohých smeroch. Pomáha pri konštrukcii, prispôsobení a obnove automobilov. Výroba z plechu je ideálnou technikou pri výrobe úchytov na kľučky dverí, zadných zdvíhacích dverí, karosérií automobilov a rámov. Používa sa tiež pri personalizácii automobilových dielov a vytváraní jedinečných funkcií na uspokojenie potrieb zákazníka.

Obchodné produkty

Výroba plechu je vynikajúcou voľbou pri výrobe zariadení na spracovanie potravín, ako sú mixéry a pece. Všimnite si, že nehrdzavejúca oceľ je najideálnejšia pre celý rad produktov v potravinárskom a nápojovom priemysle. Tento potravinársky materiál odolá extrémnym teplotám, ľahko sa čistí a spĺňa prísne hygienické požiadavky

Maloobchodný sektor

Výroba plechu má svoje uplatnenie aj pri vytváraní vizuálne príťažlivého tovaru a vystavenia produktov. Zahŕňajú predajné stojany, prenosné displeje, maloobchodné výstavné kocky a barové displeje. Tieto výrobky musia byť esteticky príjemné a dostatočne pevné, aby uniesli maximálne možné zaťaženie.

Letecký priemysel

Výroba plechu je iniciatívou s pridanou hodnotou v leteckom priemysle. Kovové plechy tvoria veľké množstvo leteckých častí, ako sú panely, krídla, kryty a vonkajšie komponenty. Tento výrobný proces môže vytvárať zložité diely s rôznymi veľkosťami, ktoré spĺňajú prísne tolerancie leteckého priemyslu.

Lekársky priemysel

Lekársky priemysel vo veľkej miere využíva výrobu plechov. Najbežnejšia aplikácia je pri výrobe chirurgických nástrojov. Sú ľahké a nekorodujú pri dlhodobom kontakte s telesnými tekutinami, čo zaručuje bezpečnosť a hygienu.

Lakoplastovaný plech: Moderný materiál so širokým využitím

Lakoplast je pevný oceľový materiál. Na obojstranne žiarovo pozinkovaný plech, s vrstvou zinku minimálne 200 g/m2 a pasiváciou, sa nanáša vrstva základného laku. Životnosť takto upravených plechov je v bežných podmienkach minimálne 50 rokov.

Lakoplastovaný plech predstavuje moderný, praktický a zároveň estetický materiál. Zaoberáme sa výrobou strešných krytín z plechu, spracovaním pozinkovaných a lakoplastovaných plechov. Strešnú krytinu a trapézové plechy vyrábame pod ochrannou známkou.

Povrchové úpravy lakoplastovaných plechov:

• Povrchová úprava Standard: Najčastejšie používaná úprava s dobrým pomerom ceny a kvality so zárukou 10 rokov.
• Povrchová úprava Eleganz: Najvyhľadávanejším materiálom pre plechovú strechu. Jej povrchovú úpravu tvorí vrstva polyesteru v hrúbke 25 mikrónov obohatená textúrou čo dodáva krytine moderný matný vzhľad.
• Povrchová úprava Strong: S hrúbkou až 50 mikrónov zabezpečuje vysokú odolnosť voči mechanickému poškodeniu, ochrane proti korózií, UV stabilite a lepšie odoláva prostrediu so znečisteným ovzduším.

Či ste firma alebo individuálny zákazník, radi vám pomôžeme s výberom a zabezpečením vhodného materiálu.

Výber materiálu na výrobu plechu

Pri výrobe plechov sa bežne používajú plechy valcované za studena (SPCC), pozinkovaná oceľ (SECC), žiarovo pozinkovaná oceľ (SGCC), nehrdzavejúca oceľ, plechy z fosforového bronzu, pocínované plechy SPTE, mosadz (zliatina niklu a medi), hliníkové zliatiny a uhlíková nástrojová oceľ. Výber materiálu závisí hlavne od použitia a nákladov.

tags: #zriadenie #výroby #lakoplastovaných #zvitkov #plechu

Populárne príspevky:

• Po stopách Einsteina
• Tradičný recept na anglickú zeleninu
• Recept na plnenú krkovičku
• Pečené mäso s majonézou
• Recepty na tortu Traktor