Pretlak Plynu Spotrebiča: Normy a Bezpečnosť

Projektová dokumentácia rieši výmenu kotlov a úpravu NTL vnútorného plynu v existujúcej samostatnej kotolni umiestnenej v suteréne na zámku vo Zvolene.

Plynové zariadenie je podľa vyhl. č. 508/2009 Z.z. NTL plynovod - plynová skupina B, písm. a, nové plynové kotly - plynová skupina B, písm. d/ druh materiálu domového plynovodu: oceľ tr. 2. 3.

Vnútorný NTL plynovod je vyhradeným plynovým zariadením, na ktorom nemusí byť vykonaná prvá úradná skúška podľa vyhl. č.

V kotolni ostane 1 ks jestvujúci kotol K3 (rezerva) a dva nové kotly K1 a K2.

Max. spotreba zemného plynu bude 21,92 m3/hod., min. potreba bude 2,08 m3/hod.

Projektová Dokumentácia a Klasifikácia Kotolne

V jestvujúcej kotolni v objekte sú tri rovnaké jestvujúce plynové stacionárne kotly K1 a K3 - RAPIDO, typ F 200/8 NT, s menovitým tepelným príkonom 148,3-175,8 kW, s výkonom 135-160 kW, s pretlakovými horákmi GIERSCH, typ RG 30-Z-L-N, s výkonom 105-260 kW.

Kotly K1 a K2 sa pred namontovaním navrhovaných dvoch kotlov demontujú, spolu s horákmi a kotol K3 ostane ako rezerva.

Inštalovaný výkon kotolne bude 200 kW, s max. spotrebou plynu 21,92 m3/h. Menovitý max. tepelný príkon kotolne bude 188,2 kW. Kotolňa je klasifikovaná ako kotolňa III.

Plynovod je navrhnutý podľa STN EN 1775, STN 07 0703, TPP 704 01, TPP 609 01, vyhl. č. 508/2009 Z.z., vyhl. č. 25/1984 Zb., vyhl. č. 59/1982 Zb. č. 124/2006 Z.z.

Ku kotlom musí byť dodaná sprievodná dokumentácia v zmysle vyhl. č.

Prívod plynu pre kotolňu DN 50 je vedený zemou a do priestoru miestnosti RaMZ. Vonku pred vstupom je osadený GK 50 v zemi so zemnou súpravou, ako uzáver plynu kotolne.

Meranie spotreby sa zabezpečuje pomocou korektora množstva plynu µ-ELCOR, v jestvujúcej miestnosti MaRZ.

Jestvujúce plynové stacionárne kotly K1 a K2 - RAPIDO, typ F 200/8 NT, s menovitým tepelným výkonom 135-160 kW, s pretlakovými horákmi - GIERSCH, typ RG 30-Z-L-N, s výkonom 105-260 kW, budú zdemontované, spolu s horákmi, pred namontovaním navrhovaných dvoch kotlov K1 a K2 a jestvujúci kotol K3 ostane ako rezerva.

Navrhované stacionárne kotly K1 a K2 - HOVAL, typ ULTRAGAS 100, s menovitým tepelným príkonom 19,6-94,1 kW, s výkonom 19-100 kW a so spotrebou plynu kotla 2,08-10,96 m3/h.

K obom kotlom klesne rozvod potrubím DN 25 na 1,27 m od podlahy a pripojí navrhované kotly HOVAL, typ ULTRAGAS 100 s výkonom 19-100 kW a so spotrebou plynu kotla 2,08-10,96 m3/h.

Na jestvujúce potrubie DN 200, PN 3 kPa, z ktorého sú napojené jestvujúce kotly K1 a K3, sa pripojí navrhované potrubie DN 40.

Nové potrubie sa osadí tlakomer rozsah 0÷6 kPa (jestvujúci). Plynový rozvod je vedený voľne popri konštrukciách. Vzdialenosť povrchu potrubia od iných potrubí prípadne konštrukcií podľa STN EN 1775.

Materiály a Technologické Postupy

Potrubie uzemniť v zmysle STN EN 62305. Upevnenie potrubia do stien vyhotoviť pomocou typizovaných objímok a konzol.

Ohýby rúrok nad DN 25 vytvárať varnými kolenami. Pripojenie sa urobí tvarovými kusmi a plyn. hadicami.

Prístup ku hlavným uzatváracím armatúram, odvzdušňovacím a vzorkovacím armatúram je z podlahy - osadené vo výške max. 1,8 m od podlahy. Na odplynenie a odvzdušnenie potrubia je nutné spracovať technologický postup oprávnenou osobou.

Na tesnenie závitových spojov použiť fermež a konope. Potrubie sa musí montovať bez nežiadúcich pnutí. Nepresnosti v lícovaní nesmú byť vyrovnávané nadmerným doťahovaním prírubových, skrutkových spojov.

Zváranie do hrúbky steny 5,0 mm je možné vykonávať plameňom. Zvárači musia mať oprávnenie podľa STN EN ISO 9606-1. Kombinácia zvárania plameňom a elektrickým oblúkom na jednom zvare sa nepovoľuje.

Pri montáži rešpektovať ustanovenia STN EN 1775, kap. 5. Pri zváračských prácach je potrebné dodržiavať predpisy pre zváranie a zaobchádzanie so zariadením podľa STN 05 0610 a STN 05 0630.

Zemný plyn patrí pod číslom skupiny látok (horľavý plyn) 4 a tlakom ≤ 3 kPa.

Pri rekonštrukcii dymovodu a komína pre kotly K1 a K2 je nutné dodržať podmienky STN 73 4201, STN 73 4210, STN EN 1443 (73 4211) a STN EN 15287-1+A1 (73 4216). Na komín musí byť vydané kominárske povolenie v zmysle vyhl. č. 401/2007 Z.z.

Skúšky Plynovodu

Skúšky sa vykonávajú na celom plynovode naraz alebo po jednotlivých úsekoch. Pred skúškou musia byť utesnené všetky otvorené konce potrubia. Akékoľvek utesňovacie zariadenie, používané na utesnenie plynovodu, musí odolávať skúšobnému tlaku.

O skúškach vykonaných v súlade s kapitolou 6 spracuje autorizovaná osoba zápis.

V prípade negatívnych výsledkov skúšok sa netesnosť musí identifikovať vhodnými prostriedkami, napr. použitím prostriedkov na zisťovanie úniku. Netesné časti sa musia vymeniť alebo opraviť.

Hodnota tlaku pri skúške pevnosti (STP), pri max. tlaku ako 2,5 násobku max. tlaku alebo rovný ako 2,5 x 3 kPa = 7.5 kPa. Menovitý tlak na skúšku pevnosti je 7,5 kPa.

Súčasne vykonať aj skúška tesnosti pri použití toho istého média a hodnoty tlaku. Súčasne so skúškou tesnosti, musí skúška pevnosti predchádzať skúške tesnosti.

Poistné zariadenia atď., ktoré nie sú konštruované na skúšobný tlak, sa musia pred skúškou odpojiť. Skúška tesnosti sa vykonáva pri tlaku, ktorý je minimálne v hodnote prevádzkového tlaku, ale nie viac ako 15 kPa. Skúška tesnosti sa má vykonať pred zakrytím a povrchovou úpravou plynovodu.

Časti plynovodu majú byť pri skúške ľahko prístupné. Skúšky sa nesmú vykonávať, ak teplota skúšobného média nie je ustálená.

Je potrebné zaznamenať: miesto skúšky, čas skúšky a meno autorizovaná osoba, ktorá je zodpovedná za skúšky. Dĺžka trvania skúšky má byť čo najmenšia.

Netesnosti sa zisťujú pomocou vhodných prostriedkov, napr.

Vetranie a Odvod Spalín

Jestvujúca kotolňa je samostatná miestnosť v suteréne objektu, o objeme 191,41 m3. Vetranie je zabezpečené existujúcimi tromi vetracími otvormi a to dva s rozmermi 1000/200 mm a jedným s rozmermi 3000/200 mm, ktoré sú osadené do oceľovej podlahy.

Pod oceľovou podlahou je priestor so svetlou výškou 1,875 m, do ktorého je privádzaný vzduch vetracou šachtou s rozmermi 1,47/2,3 m. Ďalšie vetranie je zabezpečené existujúcim otvorom s rozmermi 700/200 mm, osadenom do steny vo výške cca 4,1 m od oceľovej podlahy a existujúcim otvorom s rozmermi 700/200 mm, osadenom do steny vo výške cca 4,1 m od oceľovej podlahy.

Pre navrhované kotly K1 a K2 - Hoval, typ Ultragas 100 sa uvažuje s núteným odvodom spalín a prívodom vzduchu pre potreby spaľovania zemného plynu z priestoru kotolne. Odvod spalín bude zabezpečený spoločným dymovodom a komínom, cez existujúci komínový prieduch, vedeným v murovanom komínovom telese, vyvedenom nad strechu objektu.

Teplota spalín z kotla: max. triedy B), spádovaný je ku kotlu s min. 3° spádom.

Kotolňa, z hľadiska posudzovania, v zmysle STN 07 0703 „Plynové kotolne“, je zaradená do kotolne III. V súlade s vyhl. č. 137/2010 Z.z. nie sú stanovené emisné limity pre MTP < 0,3 MW a meranie hmotnostných koncentrácií základných ZL sa nerobí.

Prevádzkovateľ je povinný pri uvedení do prevádzky, prevádzke a údržbe sa riadiť STN EN 1775, kap. 7 a 8.

Dodávateľ plynu bude dodávateľom prevádzkovateľovi kompletnú proj. dokumentáciu a návod na obsluhu, prevádzku a údržbu, týkajúci sa plyn. zariadení. Prevádzkový poriadok sa dopĺňa požiarnym poriadkom, požiarnymi poplachovými smernicami, predpismi o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci a\~požiarnymi predpismi.

Legislatíva a Normy

Dodržiavanie noriem a vyhlášok je kľúčové pre bezpečnú prevádzku plynových zariadení.

Dôležité normy a vyhlášky:

STN EN 1775
STN 07 0703
TPP 704 01
TPP 609 01
Vyhláška č. 508/2009 Z.z.
Vyhláška č. 25/1984 Zb.
Vyhláška č. 59/1982 Zb.
Vyhláška č. 124/2006 Z.z.
Vyhláška č. 401/2007 Z.z.
STN 73 4201
STN 73 4210
STN EN 1443 (73 4211)
STN EN 15287-1+A1 (73 4216)

Zmeny a doplnenia vyhlášky č. 508/2009 Z.z.

Vyhláška Ministerstva práce, sociálnych vecí a rodiny Slovenskej republiky č. 435/2012 Z.z., ktorou sa mení a dopĺňa vyhláška Ministerstva práce, sociálnych vecí a rodiny Slovenskej republiky č. 508/2009 Z.z. o vyhradených technických zariadeniach v znení vyhlášky č. 124/2006 Z.z. č. technické zariadenia v znení vyhlášky č. 435/2012 Z.z., prináša nasledovné zmeny:

V § 3 písm. a) a c) zákona č. 124/2006 Z.z.
V § 7 ods. 1 písm. a).
V § 8 písm. a).
V § 9 ods. 1 písm. a) a c).
V § 9 ods. 2.
V § 13 ods. 3 z\'e1kona.
V § 15 ods. 1.
V § 15 ods. 4.
V § 15 ods. 5.
V § 15 ods. 6.
V § 15 ods. 7.
V § 16 ods. 1 písm. a).
V § 16 ods. 1 písm. b).
V § 16 ods. 1 písm. c).
V § 17 ods. 1.
V § 21 ods. 1.
V § 27 ods. 1.
Prechodné ustanovenie účinné od 1. januára 2009, upravuje slovenská technická norma.
V prílohe č. 1 I. časti skupine A písm. a).
V prílohe č. 1 I. časti skupine B písm. a).
V prílohe č. 1 I. časti skupine B písm. b).
V prílohe č. 1 I. časti skupine B písm. c).
V prílohe č. 1 II. časti skupine A písm. a) a b).
V prílohe č. 1 III. časti skupine A.
V prílohe č. 1 IV. časti skupine A písm. a) a b).
V prílohe č. 1 IV. časti skupine B.
V prílohe č. 1 IV. časti skupine B písm. a).
V prílohe č. 1 IV. časti skupine B písm. b).
V prílohe č. 4 písm. g) šiestom bode písm. b.

Táto vyhláška nadobúda účinnosť 1. januára 2013.

Prevádzkový Poriadok a Bezpečnosť

Prevádzkový poriadok je spracovaný pre fiktívnu kotolňu.

zákon NR SR č. 124/2006 Z. z.
vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z.

Zamestnávateľ, XY, a. s., Spišská Nová Ves, vydáva v zmysle § 6 ods.1 písm. l) zákona NR SR č. 124/2006 Z. z. o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci a vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z. Rozsah platnosti vyhlášky ÚBP SR č. 75/1996 Z.

Plynová prípojka je napojená na NTL plynovod oceľ DN 150 - 2 kPa. Prípojka je ukončená na hranici pozemku hlavným uzáverom plynu (klapka DN 80). Za HÚP je urobené obchodné meranie spotreby plynu.

HÚP a meradlo sú prístupné z verejného pozemku. Za meraním spotreby plynu je rozvod OPZ vedený zemou k objektu. Rozvod v zemi je ukončený uzávermi kotolne a kuchyne na obvodovom murive. Za uzáverom kotolne je rozvod OPZ vedený do objektu k plynovému spotrebiču - kotlu.

Rozvod OPZ2 začína za U OPZ2 a končí uzáverom pred spotrebičom. Za OPZ2 je rozvod OPZ vedený cez obvodové murivo objektu do miestnosti kotolne k zbernému potrubiu DN 200. Na zbernom potrubí je namontovaný kontrolný ukazovací tlakomer v rozsahu 0 - 6 kPa.

Zo zberného potrubia sú urobené odbočky DN 50 pre napojenie plynového kotla ukončené uzáverom DN 32. Odfukové potrubie z konca zberného potrubia a odbočiek pre dopojenie kotla je vyvedené do vonkajšieho prostredia 1 m nad strechu objektu a je uzemnené.

Rozvod je zhotovený z čiernych oceľových rúr spájaných zvarovaním. V rozvode teplovodnej kotolne je prepravovaný a v kotle spaľovaný zemný plyn naftový.

Zemný plyn je prírodný plyn zložený z metánu a vyšších uhľovodíkov. V našej plynárenskej sústave je rozvádzaný ropný zemný plyn (naftový) zbavený mechanických nečistôt a iných nežiaducich prímesí.

Zemný plyn je približne dvakrát ľahší ako vzduch (v prípade úniku sa teda hromadí pri strope miestnosti), je dvakrát výhrevnejší ako svietiplyn, ale asi 2,5-krát menej výhrevný ako propán-bután. Zemný plyn nemá žiadny zápach, preto sa musí pred vstupom do verejnej siete odorizovať, t. j. Zemný plyn sa používa ako vykurovací plyn, jeho zápalná teplota sa pohybuje podľa zloženia v rozmedzí 650 až 750 °C.

Pri dokonalom spaľovaní zemného plynu (s dostatkom vzdušného kyslíka) vzniká oxid uhličitý a voda (t. j.

Podľa rovnice potrebujeme na spálenie 1 m3 metánu (zemného plynu) 2 m3 kyslíka. Keďže vo vzduchu je približne 20 % kyslíka, t. j.

Oxid uhoľnatý (CO), ktorý pri takomto spaľovaní vzniká, je jedovatý plyn a je len o niečo ľahší ako vzduch. Toxicita CO je primárna v dôsledku jeho viazania sa v krvnom obehu na hemoglobín.

Funkciou regulačného zariadenia je znížiť vstupný pretlak zemného plynu 80 - 100 kPa na 2 kPa potrebný pre horáky kotlov a dopraviť plyn až k horákom a tam ho účinne spáliť. Pri správnej funkčnej regulačnej rade a pri vstupnom tlaku 80 - 100 kPa je pred kotlami tlak približne 2 kPa.

Preskúšanie funkcie regulačnej rady spočíva vo vizuálnej kontrole tlaku plynu na manometri, kontrole funkcie plynomeru, kontrole horenia v kotloch a odovzdaní informácií o zistených poruchách. Pri kontrole funkcie zariadenia 1-krát ročne sa tiež skúša funkčnosť hlavného uzáveru plynu (HUP) a ostatných uzáverov - ich ovládateľnosť. Funkčnosť je možné preveriť v čase najmenšieho, resp. nulového odberu.

Kontrola odvzdušnenia sa musí vykonať predpísaným spôsobom, t. j. odobratím vzorky cez vzorkovací kohút a kontrolu vzorky (meracím prístrojom s rozsahom 100 % zemného plynu). Ak nie je k dispozícii merací prístroj, je možné odobrať vzorku do penotvorného roztoku a zapáliť ju na odľahlom mieste.

Pri vlastnom odvzdušňovaní je potrebné skontrolovať, či sa v okolí vypúšťacieho vývodu odvzdušňovacieho potrubia nezdržiavajú žiadne osoby ani nenachádzajú zdroje možnej iniciácie výbuchu (oheň, iskry a pod.), potom môžeme otvoriť hlavný uzáver na prívode potrubného rozvodu do meracieho a regulačného zariadenia.

Odplynenie plynovodu sa vykonáva len v mimoriadnych prípadoch, pred opravou, resp. rekonštrukciou plynovodu. Pri vlastnom odplynení je potrebné uzavrieť ventil na prívode potrubného rozvodu. Potom otvoríme ventil odvzdušňovacieho potrubia a pozvoľna vypúšťame plyn z rozvodu.

Po vypustení tlaku na vhodnom mieste pripojíme zdroj inertného plynu (v prípade nutnosti zdroj vzduchu). Vpúšťaním inertného plynu (dusík, CO2 a pod.) do rozvodu dochádza k vytláčaniu zemného plynu a napĺňaniu plynovodu inertným plynom.

Netesnosti sa vyhľadávajú natieraním (najlepšie štetcom) príslušného miesta (spoj. upchávka a pod.), roztokom saponátu vo vode (penotvorným prostriedkom). V mieste netesnosti sa vytvárajú bubliny. V prípade zistenia netesnosti je potrebné uzatvoriť uzáver na plynovode pred netesnosťou, prevetrať celý priestor a netesnosť podľa možností odstrániť.

Ak nie je možné netesnosť odstrániť, je potrebné ihneď uzavrieť uzáver plynu a vykonať potrebné opatrenia, aby nedošlo k ohrozeniu osôb a zariadenia (vetranie, odstránenie zdrojov iniciácie výbuchu, požiaru a pod.).

Ak pri prevádzke rozvodu a DRS nedochádza k vzniku žiadnych škodlivín, kontrola ovzdušia sa nevykonáva, vykonáva sa len kontrola tesnosti strojného zariadenia.

Pre zabezpečenie prevencie proti otrave oxidom uhoľnatým je potrebné pravidelne merať, resp. zisťovať jeho prítomnosť v priestore kotolne. Meranie sa vykonáva detekčnými trubičkami a nasávačom Univerzál, meranie vykonáva kurič 1-krát mesačne.

V prípade, že pri meraní bude zistená prítomnosť CO, je potrebné vykonať opatrenia na ochranu života a zdravia osôb, priestor vyvetrať, zistiť príčinu vzniku CO (servisná organizácia spotrebičov), zabezpečiť odstránenie závady.

Pred uvedením rozvodu zemného plynu do prevádzky musia byť na rozvode vykonané všetky predpísané odborné prehliadky a skúšky, revízie a plynovod musí byť odvzdušnený.

Všetky ventily na rozvode plynu sú otvorené, potom otvoríme uzávery pred kotlami. Pred spustením kotlov skontrolujeme naplnenie vykurovacieho systému vodou a nastavenie regulačných termostatov na kotloch.

Skontrolujeme pripojenie k elektrickej sieti a zapneme vypínače podľa návodu od výrobcu kotla - pozri návod na údržbu a obsluhu kotla.

Po uvedení plynovodu do prevádzky sa uvedie do prevádzky kotolňa a sleduje sa výstupný tlak z regulátorov tlaku plynu (RTP). Doregulačná stanica musí byť pravidelne kontrolovaná povereným pracovníkom najmenej 2-krát za týždeň (1-krát za 72 hodín) - bežná kontrola obsluhou.

Po uvedení kotlov do prevádzky tieto v spolupráci s nadradeným riadiacim systémom pracujú automaticky, teplota vykurovacej vody je riadená termostatmi a ďalšími regulačnými orgánmi merania a regulácie, obsluha sleduje prevádzku kotlov podľa pokynov v návode na užívanie kotlov.

Pri prevádzke rozvodu je potrebné vykonávať predpísané pravidelné kontroly - skúšky funkčnosti, tesnosti, revízie. Pre trvalé zachovanie vysokej účinnosti kotlov teplovodnej kotolne odporúčajú výrobcovia po vykurovacej sezóne vyčistenie kotlov a horákov od usadených nečistôt.

Odborné Prehliadky a Skúšky

Na vyhradených plynových zariadeniach je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z.

Na zariadení NTL kotolne je potrebné vykonávať odbornú prehliadku kotolne v zmysle vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. v znení vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z.
Na ostatných vyhradených technických zariadeniach (EZ, TZ) je potrebné vykonávať odborné prehliadky a odborné skúšky v súlade s vyhl. ÚBP SR č. 718/2002 Z.

Odborné skúšky - revízie zariadení, sú východiskové pri uvedení do prevádzky a prevádzkové. Rozumie sa nimi celkové posúdenie zariadenia, pri ktorom prehliadkou, vyskúšaním, prípadne i meraním sa zisťuje prevádzková bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia alebo jeho časti a posúdi sa i technická dokumentácia a odborná spôsobilosť obsluhy.

Skúška musí byť vykonaná do konca kalendárneho mesiaca, v ktorom končí termín. Odborné prehliadky kotolne je potrebné vykonať minimálne 1-krát ročne. Vykonať ju môže odborný pracovník - vyhl. ÚBP SR č. 75/1996 Z. z.

Odborná prehliadka sa vykoná v zmysle § 16 vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb. pred uvedením kotolne do prevádzky, po každej GO a rekonštrukcii kotlov, vždy po 1 roku prevádzky kotolne, pri sezónnej prevádzke pred začiatkom každej sezóny. O výsledku prehliadok sa vyhotoví zápisnica, ktorú prevádzkovateľ uchováva po dobu 5 rokov.

Odborné prehliadky a skúšky elektrickej inštalácie a elektrických zariadení plynovej kotolne sa vykonávajú periodicky podľa STN 33 1500 a vyhl. ÚBP č. 718/2002 Z. z.

Odborná prehliadka plynového zariadenia - predtým kontrola plynového zariadenia, je posúdenie, či stav zariadenia, ktoré je v prevádzke, zodpovedá požiadavkám bezpečnosti práce a technických zariadení a požiadavkám požiarnej ochrany.

Odborné prehliadky strojného a meracieho zariadenia sa vykonávajú v termínoch určených plánom údržby.

Tabuľka: Frekvencia Odborných Prehliadok

Typ Zariadenia	Frekvencia Prehliadok	Norma/Vyhláška
NTL Kotolňa	Minimálne 1-krát ročne	Vyhl. SÚBP č. 25/1984 Zb.
Elektrická inštalácia a zariadenia	Periodicky	STN 33 1500 a vyhl. ÚBP č. 718/2002 Z. z.

Tento článok poskytuje komplexný prehľad o normách a postupoch týkajúcich sa pretlaku plynu v spotrebičoch, s dôrazom na bezpečnosť a dodržiavanie platnej legislatívy.

Konsolidovaná verzia: Digestácia, vetranie, údržba a správna prevádzka plynových spotrebičov

tags: #pretlak #plynu #spotrebica #normy